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    2011年9月23日，河南金惠達陶瓷有限公司高壓注漿生產(chǎn)線正式注漿上線調(diào)試，這是河南省首家采用高壓注漿系統(tǒng)的衛(wèi)浴企業(yè)，該生產(chǎn)線投產(chǎn)將標志著中部衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)正式開啟衛(wèi)浴機械化生產(chǎn)的工藝改革。高壓注漿線的生產(chǎn)是在中部衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)日趨增長的人力、原料成本后，尋求提高產(chǎn)品附加值和降低勞動強度、提高成品效率的探索。

　　生產(chǎn)成本上升壓力增加

　　進入2011年，似乎市場中“漲價”的風潮就沒有停歇過，天然氣兩度提價、釉料價格直線攀升、成型工人平均工資越過中等城市白領(lǐng)收入，然而陶瓷產(chǎn)品的價格卻顯得格外疲軟，生產(chǎn)成本上漲了近30%，產(chǎn)品價格上浮卻不足20%，企業(yè)的利潤在不斷被壓縮，國家緊縮的金融政策也給中小企業(yè)帶來了資金壓力。同時，國家也加大了對房產(chǎn)行業(yè)的宏觀調(diào)控，上半年的衛(wèi)浴行業(yè)在不斷觀望和揣測中保持了銷售業(yè)績的相對平穩(wěn)，瞬息萬變的市場讓不少企業(yè)在市場挺進、品牌崛起中躊躇。

　　同樣的柜盆產(chǎn)品，品牌的銷售價格幾百元到上千元不等，而一般的產(chǎn)品價格不足百元，數(shù)倍的價格差異拉升了品牌產(chǎn)品參與市場競爭的優(yōu)勢，有著較強的抗市場風險能力(成本增加的壓力比較小)，而利潤較為微薄的中小企業(yè)在成本上漲中則是舉步維艱，改革與提升迫在眉睫。

　　工藝改革勢在必行

　　今年初，河南金惠達陶瓷公司就開始了高壓注漿設(shè)備的引進工作，通過多次到潮州柜盆專業(yè)企業(yè)參觀、學習，結(jié)合金惠達公司目前的發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)實際，率先引進了一條全自動高壓注漿生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線投產(chǎn)后，將大幅降低生產(chǎn)成本。“用工荒”困擾著國內(nèi)多個勞動密集型行業(yè)，高薪酬不一定能夠創(chuàng)造高的勞動價值，高壓注漿生產(chǎn)線將為企業(yè)節(jié)省大量的熟練成型操作工，僅每年節(jié)省的工資就遠超百萬元。高壓注漿生產(chǎn)線對生產(chǎn)車間的環(huán)境要求較低，常年保持在20度左右即可，而普通成型車間常年溫度保持在35度左右，還要在保持溫度和濕度的前提下加強通風，僅生產(chǎn)環(huán)境的要求就可為企業(yè)節(jié)省大量的成本和減少對廠區(qū)外環(huán)境的影響。高壓注漿生產(chǎn)線所采用的模具為環(huán)氧樹脂模具，使用壽命長、生產(chǎn)成本低：一套柜盆高壓注漿模具可使用1.5萬次，而石膏模型使用壽命平均90次。

　　一次性的成本投入，將為企業(yè)帶來品質(zhì)、成本、管理的多重飛躍，這對于衛(wèi)浴實現(xiàn)機械化生產(chǎn)、現(xiàn)代化管理有著較好的示范作用。在對品牌企業(yè)的參觀中，不少衛(wèi)浴企業(yè)老板表達了對人員管理、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的憂慮，一旦高壓注漿生產(chǎn)線能夠在中部衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)展示優(yōu)越的現(xiàn)代衛(wèi)浴生產(chǎn)實效，將會帶動整個產(chǎn)區(qū)快速推進工藝改革。

　　品質(zhì)決定品牌的高度

　　進入二次提升(即品質(zhì)提升)以來，中部衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)企業(yè)先后開始了對產(chǎn)品質(zhì)量的提升和工藝改進，長葛政府與國家排灌檢測中心、咸陽陶瓷研究院等建立了合作，通過搭建產(chǎn)學研交流合作平臺，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升提供專業(yè)的技術(shù)支撐。中部衛(wèi)浴企業(yè)在集群效應(yīng)的帶動下，也開始了對產(chǎn)品質(zhì)量的提升，企業(yè)間通過互動交流、對外參觀、參加展會等增強對市場的了解，產(chǎn)區(qū)內(nèi)出現(xiàn)了以長葛為自主衛(wèi)浴品牌產(chǎn)地的企業(yè)，逐步增強對品質(zhì)的管控和檢測。

　　2011年，長葛市政府與咸陽陶瓷研究院簽訂了戰(zhàn)略合作，將在長葛地區(qū)建立分析檢驗監(jiān)督檢測中心，為長葛地區(qū)企業(yè)提供原料、釉料、半成品、成品的檢測、分析服務(wù)，增強產(chǎn)區(qū)的核心競爭力。

　　“在實地考察潮州夢佳瓷業(yè)有限公司使用的薄邊盆生產(chǎn)線后，決定引進高壓注漿生產(chǎn)線，一般中部衛(wèi)浴企業(yè)的成品率在80%左右，而高壓注漿生產(chǎn)線盆類產(chǎn)品半成品成坯率99%以上，成品率可達95%以上。除此之外，高壓注漿采用的是樹脂模具，成品規(guī)整度較好，只需要簡單的擦洗即可，而不像普通的注漿線需要成型工有較高的技術(shù)，注漿后要對產(chǎn)品進行大量的刮修工作，既降低了對用工的技術(shù)要求，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。”河南金惠達陶瓷公司生產(chǎn)部經(jīng)理楮慶翥在介紹高壓注漿線與普通生產(chǎn)線產(chǎn)品的異同時說。“其實同樣的薄邊盆，因為規(guī)整度不同，價格相差數(shù)倍。造型較為笨重的產(chǎn)品，規(guī)整度略差一些，市場價格只有幾十塊錢，一旦生產(chǎn)成本上漲，企業(yè)幾乎是在維持生產(chǎn)，而規(guī)整度較好的產(chǎn)品價格則要數(shù)百元不等，即使成本上漲，由于產(chǎn)品本身的附加值較高，對企業(yè)的品牌影響并不很大。想要做品牌，品質(zhì)是基礎(chǔ)。”(記者/張丹丹）