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怎樣提高煤燒輥道窯的燒成溫度
2005-12-15
來源：浙江陶瓷網(wǎng)
責任編輯：admin
閱讀：2086
1、
電補法
采用電熱元件補償可提高燒成溫度80℃以上，基本上可滿足瓷質磚工藝要求。常用的電熱元件有：鐵鉻鋁合金電阻帶和硅碳棒。鐵鉻鋁合金電阻帶：熔點約為1500℃左右，最高使用溫度1300--1350℃，質脆易斷。在高溫下與酸性耐火材料或氧化鐵反應強烈。適合中性、氧化性及含硫氣氛中使用。硅碳棒：最多應用的電熱元件，使用溫度低于1500℃，其壽命約三個月左右，使用溫度越高壽命越短。
2、 輔助補熱法
由于瓷質硅或半瓷硅需求的熱量高于炻質硅 ，即需供給 更多的能量，方可滿足工藝要求的溫度。除中補法外還可以采用輔助補熱法，比較簡單實用的方法一增補燒嘴法。根據(jù)能量平衡的計算，算出需要增加的熱量后再確定燒嘴的數(shù)量即可。該法升溫快，范圍大，所需的燃料以輕柴油為好。采用此法，使原隔焰輻射傳熱變?yōu)橛忻餮娓G的特性，由對流傳熱而形成綜合傳熱。部分煙氣的排放需經(jīng)引風機排出窯外，可會對工藝燒成曲線、窯內氣氛產生一定的影響，應注意隨時調整滿足工藝要求。
雖然輥道窯全部采用輕質和超輕質隔熱保溫材料，導熱系數(shù)大為降低，但是窯體散熱仍不可低估。必須引起足夠的重視。合理的窯頂、窯墻的厚度（一般不低于420mm）及低導熱系數(shù)材料的選用是有效降低能耗的可靠保障。
篩選合理的配方，降低?；瘻囟纫彩怯行У姆椒?。但選擇低熔有效坯料是很困難的，往往受很多條件的約束且效果不十分理想。
電補法
采用電熱元件補償可提高燒成溫度80℃以上，基本上可滿足瓷質磚工藝要求。常用的電熱元件有：鐵鉻鋁合金電阻帶和硅碳棒。鐵鉻鋁合金電阻帶：熔點約為1500℃左右，最高使用溫度1300--1350℃，質脆易斷。在高溫下與酸性耐火材料或氧化鐵反應強烈。適合中性、氧化性及含硫氣氛中使用。硅碳棒：最多應用的電熱元件，使用溫度低于1500℃，其壽命約三個月左右，使用溫度越高壽命越短。
2、 輔助補熱法
由于瓷質硅或半瓷硅需求的熱量高于炻質硅 ，即需供給 更多的能量，方可滿足工藝要求的溫度。除中補法外還可以采用輔助補熱法，比較簡單實用的方法一增補燒嘴法。根據(jù)能量平衡的計算，算出需要增加的熱量后再確定燒嘴的數(shù)量即可。該法升溫快，范圍大，所需的燃料以輕柴油為好。采用此法，使原隔焰輻射傳熱變?yōu)橛忻餮娓G的特性，由對流傳熱而形成綜合傳熱。部分煙氣的排放需經(jīng)引風機排出窯外，可會對工藝燒成曲線、窯內氣氛產生一定的影響，應注意隨時調整滿足工藝要求。
雖然輥道窯全部采用輕質和超輕質隔熱保溫材料，導熱系數(shù)大為降低，但是窯體散熱仍不可低估。必須引起足夠的重視。合理的窯頂、窯墻的厚度（一般不低于420mm）及低導熱系數(shù)材料的選用是有效降低能耗的可靠保障。
篩選合理的配方，降低?；瘻囟纫彩怯行У姆椒?。但選擇低熔有效坯料是很困難的，往往受很多條件的約束且效果不十分理想。
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