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      前兩天隨手翻看了2010年版《廣東建筑陶瓷技術(shù)路線圖》一書，它是建陶行業(yè)各類專家、企業(yè)家智慧的一個集成。該書從市場、產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)難點等各個角度給陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展及技術(shù)創(chuàng)新指引了方向，降低了開發(fā)投資風(fēng)險。

      2000年左右，我們的創(chuàng)新主要圍繞產(chǎn)品的裝飾手段的提升，設(shè)備效率的改良，以及產(chǎn)品的薄型化和大型化的方向來考慮。今天以陶瓷產(chǎn)品薄型化為例，談一下創(chuàng)新思考過程，或許對年輕工作者有些幫助。

       早期的600×600(mm)以上的磚厚度大多超過10mm，產(chǎn)品減薄受幾方面考慮的約束：其一是傳統(tǒng)產(chǎn)品的背紋較深，直接減薄會反襯到產(chǎn)品表面上來;其二是磚變薄了介意別人會說你偷工減料;其三是認(rèn)為薄的生坯在成型后推出壓機(jī)易破損，影響成品率;其四也是比較主要的原因，市場還未成熟。

       2001年開始，我們把產(chǎn)品大規(guī)格、薄型化的關(guān)鍵點定在解決大而薄的生坯如何移出壓機(jī)這點上。既然認(rèn)為傳統(tǒng)壓機(jī)的推出方式不可靠，則需放棄傳統(tǒng)壓機(jī)的固定模框，只保留一上沖頭和下機(jī)座平臺，這是一個大膽的設(shè)想。

       初期設(shè)想以一傳輸帶來傳送粉料及坯料。但現(xiàn)所有壓機(jī)的底部都不允許傳送帶回穿，即傳送帶無法連續(xù)循環(huán)。另一種設(shè)想是傳送帶經(jīng)壓機(jī)頂部構(gòu)成循環(huán)，但空間太高，且與供料系統(tǒng)交叉而放棄。

       第三種設(shè)想是傳送帶做間斷式連續(xù)作業(yè)，即以一足夠長的傳送帶穿過壓機(jī)工作臺，并分別卷繞在壓機(jī)兩邊的軸上。傳送帶在一邊卷滿后，暫停工作，再回卷于下料端的帶軸上?？赡艽嬖趩栴}是：傳送帶長期受壓易變形，皮帶太長可能存在對位不準(zhǔn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

      2003年意大利SYSTEM公司推出了連續(xù)循環(huán)帶式專用薄板壓機(jī)，成功推出了3米×1米×3mm的薄板生產(chǎn)線，其重要的創(chuàng)新點是設(shè)計出了可允許送料帶從壓機(jī)底部回穿的專門壓機(jī)，以及在上沖頭設(shè)置了用于約束四周粉料的彈性周邊。

       2004年，針對如何解決壓機(jī)的通用性(即利用傳統(tǒng)壓機(jī))及同時適合成型厚磚或薄磚的問題，提出了新的設(shè)想：其一是將長皮帶截成一個個短帶進(jìn)行水平傳送，短帶可以在壓機(jī)外圍作水平式循環(huán)。其二是在上沖頭上配套一個剛性滑模，解決厚粉料的約束問題，這就形成了后來的魔術(shù)師成型系統(tǒng)。

       魔術(shù)師成型平臺在鷹牌、興輝等企業(yè)最初用于拋光磚的布料。開創(chuàng)了拋光磚時尚裝飾的一代潮流，也引領(lǐng)了很多科技人員在布料車上開始大量的創(chuàng)新活動。

       2006年，從新審視魔術(shù)師成型平臺，傳送帶式成型具有天生的速度慢、效率低的缺點，因為若傳送帶移動速度太快，則傳送帶上面的粉料會向后移動，造成缺陷。再者傳統(tǒng)壓機(jī)具有速度快、產(chǎn)品規(guī)格、成品率等優(yōu)勢。

       2007年魔術(shù)師在蒙娜麗莎廠首次用于1米×2米×3-6mm的薄磚成型。2009年后又提出利用傳統(tǒng)壓機(jī)成型，在生坯上方設(shè)置約束板，直接快速推出，工業(yè)級試驗可行。

      創(chuàng)新過程說難也不難，它是一個不斷完善，不斷否定的過程。需要一些執(zhí)著，需要一些奉獻(xiàn)，需要一個好的團(tuán)隊，更需要企業(yè)家的支持。 作者/徐平