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        建筑陶瓷生產(chǎn)中的原料加工過程，球磨是一個主要的耗能工序。多年前公司技術(shù)科招來一位華南理工大學的研究生，于是安排他為技術(shù)人員做個講座，談?wù)勊趯W校的研究課題。他的課題就是球磨機節(jié)能，結(jié)論是通過將球磨機內(nèi)襯砌成高低不平，以增加摩擦表面積來達到提高球磨機效率。

        沿著這個題目，設(shè)想若將原球子直徑(8-12cm)縮小一倍(4-6 cm)。計算的答案是相同重量的球子，表面積增加一倍，且球子的表面積遠比內(nèi)襯表面積大得多。接著安排在一噸球磨機上試驗，球磨效率增加明顯。于是在萍鄉(xiāng)定制了一批直徑為4-6cm的中鋁球子，用于生產(chǎn)型球磨機，結(jié)果效率提高20-30%。這以后，萍鄉(xiāng)成了全國最大的中鋁球制造基地，價格也從當初的4500元一噸下降到1700元一噸。

       創(chuàng)新有了一定的成效，也激發(fā)了技術(shù)人員開動腦子的熱情，提出了很多大膽的設(shè)想如：現(xiàn)球磨機為間歇式工作，開機前球子在下，原料在上，開機后要經(jīng)2-3小時才能聽到球子的響聲(即進行有效碾磨)，這段時間主要用于球子與原料的混勻上。建議可否卸出部分球子，與原料一并入球，以減少混合時間來提高球磨效率。再如，一臺球磨機加上原料、球子和水總重量在百噸以上。停機出料時，料漿溫度高達50來度，整體溫升20-30度。細算起來，一多半的電消耗在提高系統(tǒng)整體的溫度上。生活中有這樣的體會：包餃子的面用熱水調(diào)和要比用冷水快得多并省力。因此可以考慮利用熱水球磨以提高效率，具體的如利用窯爐、噴霧干燥余熱、利用太陽光熱的轉(zhuǎn)換來向球磨機提供熱水。還設(shè)想大噸位的球磨機容易燒軸瓦，也消耗電能，能否在球磨機的外圍包一個鐵桶，浮于水槽中，垂直方向上的力為零，球磨機也可以做得更大。

       連續(xù)式球磨機是一個很好的發(fā)展方向，鋼鐵、水泥行業(yè)已成功應(yīng)用幾十年，其高效性很直觀，但國內(nèi)建陶行業(yè)鮮有廠家采用。雖然佛山是一個建陶業(yè)的大基地，對新工藝、新標準的嘗試絕大多數(shù)企業(yè)總是持觀望態(tài)度，甘愿第一個吃螃蟹的人很少，哪怕問題再簡單明了，等上一二十年是常有的事。去年一位朋友說連越南的瓷磚廠家都在使用連續(xù)式球磨機，效果好、穩(wěn)定，節(jié)能20-30%。在產(chǎn)品單一的潔具坯料、瓷磚底料的加工上，應(yīng)用連續(xù)式球磨機我看值得嘗試。能通過合同能源管理的商業(yè)模式來運營更好，一方面能減少企業(yè)的風險，同時可以爭取國家政策的支持。作者:徐平