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    隨著衛(wèi)浴行業(yè)的不斷發(fā)展，作為重要領域的浴室柜企業(yè)這幾年得到了前所未有的大發(fā)展。而了解浴室柜企業(yè)的人士都清楚，當前許多浴室柜企業(yè)都是從小作坊做起來，還沒有真正出現(xiàn)規(guī)模、營銷、管理領銜企業(yè)，不少浴室柜老板是從一線的木工師傅、銷售員等成長起來，在產(chǎn)品供不應求時，所有浴室柜企業(yè)都能得到快速較好的發(fā)展，而這種供不應求時代已經(jīng)悄然過去，考驗浴室柜企業(yè)的綜合競爭時代也就隨即開啟。

    當前排在行業(yè)前列的幾個浴室柜品牌，幾乎都是從貿(mào)易主導型的企業(yè)發(fā)展過來。許多浴室柜企業(yè)都開始有了自己的生產(chǎn)基地，而且各種車間和職能都已經(jīng)非常的完善，這就意味著浴室柜企業(yè)已經(jīng)朝現(xiàn)代化經(jīng)營發(fā)力。
記得在近日佛山浴室柜企業(yè)年會上，年會主題就是圍繞精益管理為主題。會上有企業(yè)在分享ERP在企業(yè)的運用，這種以信息化驅動企業(yè)管理規(guī)范化的做法非常值得企業(yè)之間學習和借鑒，年會現(xiàn)場許多浴室柜企業(yè)對這樣的話題非常感興趣，這種表像詮釋了當下浴室柜行業(yè)對規(guī)范化、現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營的一種渴望。當轉型到這種現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營的時候，那么，浴室柜企業(yè)的經(jīng)營者就要先補好一些課程，因為當前在浴室柜企業(yè)真正經(jīng)過工商管理相關培訓的經(jīng)營者實在太少了。當我們沒有經(jīng)營企業(yè)的理論根基時，那么所有執(zhí)行和發(fā)展都是一種模索，企業(yè)發(fā)展的速度也將逐漸減弱。因此，建議我們的浴室柜企業(yè)經(jīng)營者最好抽出時間到中歐商學院、中山大學總裁培訓、長江商學院等學術性、專業(yè)化、系統(tǒng)化的高校回爐深造。這將決定接下來五年內企業(yè)能不能在浴室柜行業(yè)再增長的理論根基。

    為什么建議經(jīng)營者回爐深造，是因為諸如ERP、OA等工具在中國已經(jīng)運用有幾十年的歷史了，但是在這個領域里竟還有經(jīng)營者不知道這些工具，也不知道這些工具的大體運用，那么，談到SWOT、矩陣分析、戰(zhàn)略定位、4C、4P、魚骨圖、6西格碼、QC七大手法等等這些企業(yè)經(jīng)營理論知識和工具就更難理解。而一位沒有現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營理論和方法的經(jīng)營者，在失去供不應求或者說機會主義，進入貼身肉搏時代時，企業(yè)就將被優(yōu)勢的企業(yè)擠占了空間。我們可以看看現(xiàn)在的陶瓷行業(yè)，前幾名像東鵬、金意陶、箭牌等企業(yè)經(jīng)營者，他們每年都會自己到高校自我深造，然后把理論結合企業(yè)實際，不斷探索出一種創(chuàng)新的企業(yè)發(fā)展模式?；蛟S也正是這樣，在前不久陶瓷職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會成立后，該協(xié)會成功植入的一種以協(xié)會的名義開展的集體學習模式，這種模式可以說非常棒，即減少了綜合成本，又可以讓行業(yè)的人在學習中不斷共同探索，這種模式應該永久的發(fā)展下去。而這樣的模式要能真正發(fā)生效力，我認為，作為協(xié)會的牽頭人，還需要跟一些高校聯(lián)合起來制定系統(tǒng)性的學習計劃，而不能單憑協(xié)會里的成員說某某講師講得好，建議請來培訓，殊不知，理論學習是需要系統(tǒng)協(xié)調的，而不能孤立的去做，一旦這么操作了，那么，綜合成本不但不好，而且還引入一些誤導性的理論知識。

    在導入精益生產(chǎn)中，企業(yè)經(jīng)營者必須有堅定的信心和十足的執(zhí)行力，在企業(yè)進入規(guī)劃化發(fā)展時，許許多多問題就開始顯現(xiàn)出來，這個時候困擾經(jīng)營者的事情就會持續(xù)不斷地發(fā)生，因此，當我們導入精益生產(chǎn)時，一定要有一個步驟，形成項目式的導入模式，比如，ERP項目導入、5S項目導入、人力資源系統(tǒng)導入等等，當這些形成項目后就要有一個項目組，讓項目組持續(xù)跟進執(zhí)行進程，而且細化每一個執(zhí)行步驟和環(huán)節(jié)。在這種情況下經(jīng)營者千萬不能急于求成，因為這些內容的導入和企業(yè)各環(huán)節(jié)的消化是需要一定時間適合和磨合，記得2005年我在一家規(guī)模化企業(yè)與一位制造中心總經(jīng)理聊天時他談到，現(xiàn)在我們在車間導入6S生產(chǎn)管理，我對各車間要求是不要6個S一下執(zhí)行得非常好，而是要一個一個S慢慢來，先做好1個S，1個S做好了我們再做第2個S，再做第3個S，這樣有步驟的去實現(xiàn)，千萬不能急，不能跳躍。

    在導入精益生產(chǎn)時，一個堅定的信心則成為了重點，因為在過往的許許多多企業(yè)中，不少企業(yè)在導入時都失敗了，而失敗的重要原因，大多是企業(yè)經(jīng)營者在執(zhí)行的過程中看到項目執(zhí)行影響到短期的利益或其他問題后，就把項目停止了，這現(xiàn)象必然會讓項目失敗。我曾經(jīng)見過一家企業(yè)在導入精益生產(chǎn)項目，第一次專門請了咨詢公司進駐企業(yè)調研配合實施，但是花費了近百萬元仍然看不到效果，還出現(xiàn)了運用這個系統(tǒng)的各車間和部門的抵制。這個時候這家企業(yè)的老板在思考執(zhí)行問題，他決定先暫停項目，把咨詢公司撤出。但是老板并沒有停下導入精益生產(chǎn)，因為他深知這個方向是對的，只是在執(zhí)行落地時沒有找到一種讓各流程通暢或各車間、部門信服的方式而已。于是他請了一位專家為企業(yè)常駐員工的方法，通過培訓、座談、現(xiàn)場交流等方法溫和的導入，這樣過了兩年時間，整個項目就完全的導入并為企業(yè)的高效運營發(fā)揮了作用。所以導入項目前要對企業(yè)做好充分的調研和評估，然后有節(jié)湊的去實現(xiàn)。

    在企業(yè)運營方面，我一直堅持企業(yè)的所有問題，都是圍繞人的問題，只要把人的問題解決了，一切就順其自然的達成。精益管理也是一項圍繞人活動的工程，研究透企業(yè)員工的規(guī)律，調研好各工作環(huán)節(jié)，那么精益管理就能實現(xiàn)，企業(yè)現(xiàn)代化的運營就能達成。（文/駱啟華）