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 　多孔陶瓷是人類最早使用的陶瓷材料，也是人類人工合成的第一種材料。該產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，除了可以用于過濾材料、建筑材料、窯爐材料、電發(fā)光材料、復(fù)合材料外，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。

　　現(xiàn)代多孔陶瓷中的多孔碳化硅陶瓷，由于具有優(yōu)異的性能，也迅速得到廣泛應(yīng)用。與其他材質(zhì)的多孔陶瓷相比，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于高溫、高腐蝕的苛刻環(huán)境及滿足需要高耐磨性、高導(dǎo)熱率的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)酷的條件下使用，與航空、航天、海洋工程及能源利用等重要行業(yè)聯(lián)系密切。 

　　現(xiàn)代多孔陶瓷成型工藝技術(shù)的種類繁多，按成型時(shí)原材料主體的相態(tài)組成，可以分為5類：

　　一、液相漿料成型，即采用液相料漿，在特定形狀模具內(nèi)料漿進(jìn)行固化，獲得特定形狀坯體的成型方式。這種方式最常見的為石膏模具普通澆注;其次，為使用塑料樹脂模具的全自動(dòng)化的高壓注漿;再次，為利用多孔體表面涂覆凝膠-溶膠制備的多孔過濾膜，及使用塑料模具的凝膠注模。不常見的方式為電泳沉積、液相沉積成型及不需要模具的選區(qū)凝膠成型和噴墨打印成型。 

　　二、半固態(tài)流變成型，即利用固體或含有一定量液體的固體，在一定壓力和溫度下發(fā)生變形，并且具有壓力撤銷后保持變形能力的性質(zhì)，獲得特定形狀的方法。這種成型方式為最古老的陶瓷成型工藝方式，從人類制造第一種合成材料-陶瓷就開始使用的方法?，F(xiàn)在常見半固態(tài)流變成型方式為采用擠出機(jī)制造磚瓦或蜂窩多孔陶瓷;其次，為利用濕法壓模機(jī)械制造瓦和滾壓機(jī)制造多孔板材及其他多層過濾器;再次，為使用擠出注射機(jī)加熱制造小型、異型的多孔器件。 

　　三、固相粉末成型：把含有一定量成形劑的粉末顆粒，送入模具內(nèi)，加壓壓制成特定形狀坯體的方法。這種方式制備的體坯多為規(guī)則形狀，常見的方式為陶瓷自動(dòng)壓機(jī)或等靜壓機(jī)壓制板材和管類陶瓷坯體。固相粉末成型不常見的方式為振動(dòng)成型，即利用振動(dòng)成型機(jī)，在加溫條件和震實(shí)條件下，模具內(nèi)的粉末固結(jié)成形獲得的多孔陶瓷坯體的方法。此外，還有一種特別的固相粉末成型方式為，采用激光選取一定區(qū)域的粉末直接加熱固結(jié)，此方法無需要模具即所謂的激光選取成型。 

　　四、氣相沉積成型：即利用反應(yīng)氣體在基底或襯底上凝聚沉積多孔陶瓷，這種方式主要用來制備多孔陶瓷膜，用于過濾器材和各種傳感器制造。 

　　五、多相復(fù)合成型：這種成型方式不以原材料的某一相為主，而以多個(gè)原材料的不同相，聯(lián)合共同作用成型，制造多孔陶瓷的方法。如現(xiàn)代的先驅(qū)體法-模板法：多采用多孔的天然或人工的固體有機(jī)材料，進(jìn)行液相浸漬或氣相滲透反應(yīng)，高溫?zé)Y(jié)獲得多孔陶瓷，其次，如：使用固相泡沫聚氨酯材料，進(jìn)行浸漬各種料漿或固體炭坯體高溫氣相滲硅反應(yīng)，高溫?zé)偏@得多孔碳化硅陶瓷，它們的坯體成形過程不是以固相物質(zhì)為主，而是多種相物質(zhì)共同作用的結(jié)果。 

　　在坯體干燥方面，現(xiàn)代多孔陶瓷干燥以人工干燥為主，呈現(xiàn)以微波干燥、紅外干燥、微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥等方式為代表的自動(dòng)化、連續(xù)化、快速、多種干燥方式聯(lián)合干燥、均勻干燥的發(fā)展趨勢(shì)。

　　高級(jí)多孔陶瓷的燒成與傳統(tǒng)多孔硅酸鹽陶瓷燒成相比，燒成條件苛刻，如高達(dá)2000℃以上的高溫、特殊的氣氛，如真空、氮?dú)?、氫氣、或氬氣氣氛條件，是傳統(tǒng)窯爐所難以達(dá)到的。高級(jí)多孔陶瓷的生產(chǎn)，一般為小批量生產(chǎn)，多采用間歇式氣氛爐，加熱方式多采用電、磁技術(shù)加熱技術(shù)，如石墨電阻加熱、微波輔助-電阻加熱、微波加熱、微波-等離子、電磁感應(yīng)加熱等，其燒成方式向高溫高速燒成、低溫活化快速燒成、多種加熱方式復(fù)合節(jié)能燒成的趨勢(shì)發(fā)展。