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    目前，在我國經(jīng)濟快速發(fā)展，能源相對缺乏的情況下降低能耗提高經(jīng)濟效益成為任何企業(yè)的首要任務，特別是對能源消耗大戶——陶瓷企業(yè)而言。我國建筑陶瓷產(chǎn)量在世界上遙遙領先，但總體上存在產(chǎn)品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產(chǎn)效率低等問題。 

　　廣東地區(qū)建筑陶瓷企業(yè)能源消耗主要以原煤、電力、柴油等為主。其中原煤是通過煤氣發(fā)生爐加工轉換為煤轉氣，作為窯爐燃料，小部分原煤加工為水煤漿，用于噴霧塔噴霧造粒;電力主要消耗在球磨、球釉、成型、磨邊、拋光等生產(chǎn)環(huán)節(jié);柴油主要消耗在發(fā)電機與運輸裝置等。 

　　建筑陶瓷企業(yè)的主要用能設備包括：球磨機、噴霧干燥塔、壓機、窯爐、風機、磨邊機、拋光機等。其中窯爐是最關鍵的熱工設備，也是耗能最大的設備，占總能耗的60%以上。而電力的消耗以球磨機、壓機、窯爐、風機、磨邊機、拋光機等設備為主，另外還包括辦公及生活用電。 

　　自上世紀80年代初輥道窯投入我國陶瓷工業(yè)使用以來，由于輥道窯截面小、窯內溫度均勻、快速燒成、產(chǎn)量大、能耗低、機械化自動化程度高等優(yōu)點，各個陶瓷企業(yè)的產(chǎn)品質量和產(chǎn)量都有了大幅度的提高并顯著降低了能耗。特別是近年來寬斷面輥道窯的使用、發(fā)展，使得陶瓷產(chǎn)品的質量與產(chǎn)量又進一步大大提高。 

　　輥道窯的節(jié)能就是在保證產(chǎn)量和質量前提下減少燃料燃燒熱。下面就從熱平衡表談談陶瓷輥道窯的節(jié)能技術和途徑。 

　　(1)燃料燃燒熱 

　　提高燃料的燃燒效率 

　　采用清潔燃料，既有利于提高燃燒效率，又有利于減少有害氣體排放。根據(jù)不同的燃料種類，采用先進高效的燃燒裝置。合理設計窯爐槍磚的結構。 

　　提高燃燒熱的傳熱效率 

　　優(yōu)化設計窯爐的結構，特別是窯爐的窯頂結構。采用多功能涂層材料，將其涂在窯壁耐火材料上，提高材料的輻射率，在增加窯爐內傳熱效率的同時，還可提高陶瓷纖維抗粉化能力。 

　　(2)入窯物質帶入顯熱 

　　入窯物質包括燃料、助燃風、生坯、急冷風、緩冷風、冷卻風。它們帶入的顯熱所占比例很小。要增加這部分熱收入，有以下途徑： 

　　提高助燃風的溫度。以回收的煙氣帶出顯熱和抽熱風帶出顯熱作為熱源。 

　　提高燃料的溫度。以回收的煙氣帶出顯熱和抽熱風帶出顯熱作為熱源。 

　　提高生坯的入窯溫度。生坯在入窯前要進行干燥，應當盡可能減少從干燥窯到燒成窯途中的熱量散失。 

　　急冷風、緩冷風、冷卻風目的都是冷卻，沒有必要提高它們的溫度來增加它們帶入的顯熱。 

　　(3)產(chǎn)品帶出顯熱 

　　產(chǎn)品從冷卻帶出來后，溫度都比環(huán)境溫度高，帶出的這部分顯熱將散熱到環(huán)境中，所以，應盡可能降低產(chǎn)品出窯溫度來減少產(chǎn)品帶出的顯熱。 

　　(4)坯體水分蒸發(fā)和加熱水蒸氣耗熱 

　　該項熱支出是由入窯生坯的含水量和入窯溫度決定的。降低生坯的含水量。提高生坯的入窯溫度。 

　　(5)坯體燒成過程分解黏土耗熱 

　　這項熱支出是由坯體的原料、配方及工藝條件來決定的，在工藝配方確定的情況下，這項熱支出是不變的。采用超低溫配方燒成，實現(xiàn)低溫快燒。據(jù)文獻，若燒成溫度降低100℃，則單位產(chǎn)品熱耗可降低10%以上，燒成時間縮短10%，產(chǎn)量增加10%，節(jié)約生產(chǎn)成本。采用瓷磚薄型化技術，可大大降低產(chǎn)品單位面積熱耗，同時節(jié)省大量的礦物原料。 

　　(7)抽熱風帶出顯熱 

　　抽熱風主要是急冷風和冷卻風吸收熱后被排除的風，比較干凈，是很好的余熱利用資源。也從兩個方面考慮： 

　　減少抽熱風帶出顯熱 

　　在燒成制度不變的情況下，產(chǎn)品由燒成區(qū)出來后，產(chǎn)品帶出的顯熱是不變的，這部分顯熱將轉換為抽熱風帶出顯熱、冷卻帶的窯體表面散熱和產(chǎn)品帶出顯熱，如果冷卻帶的窯體保溫性能不變，則抽熱風帶出顯熱和產(chǎn)品帶出顯熱的總和是不變的。所以，在這種情況下，要同時減少抽熱風帶出顯熱和產(chǎn)品帶出顯熱是不可能。因此，最好的方法是盡可能減少產(chǎn)品帶出顯熱，適當增加抽熱風帶出顯熱，然后回收利用抽熱風帶出顯熱。 

　　回收抽熱風帶出顯熱 

　　直接利用作為窯爐的助燃風或用于干燥坯體等。因為抽熱風含氧量很高，比較干凈。在窯爐的助燃風和干燥坯體都用不完這部分顯熱的情況下，可以考慮將剩余的抽熱風與抽濕風混合送入噴霧干燥塔的熱風爐，用于制備坯體粉料。 

　　采用余熱發(fā)電技術回收利用。 

　　由于陶瓷的燒成制度比較嚴格，在回收利用抽濕風帶出顯熱和抽熱風顯熱的時候，不能影響窯爐的燒成制度，從而影響產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。因此，要采用智能控制系統(tǒng)來回收利用這部分顯熱。 

　　(9)窯體表面散熱 

　　優(yōu)化窯爐結構。 

　　合理地選用低蓄熱、容重小、強度高、隔熱性能好的耐火材料作為窯體的砌筑材料。在窯內壁噴涂新型熱輻射涂料。當窯體表面溫度較高時，可以采用低溫余熱發(fā)電技術將這部分散熱回收利用。

　　建筑陶瓷是我國建材工業(yè)的重要組成部分，隨著我國居民收入水平的提高和人均居住面積的增加，對建筑陶瓷的需求十分旺盛。我國建陶行業(yè)發(fā)展應圍繞綠色制造、節(jié)能減排的重大需求，開展原料標準化、生產(chǎn)裝備技術更新、新產(chǎn)品研究與開發(fā)方等技術攻關，大力發(fā)展節(jié)能型、環(huán)境友好型產(chǎn)品、加快產(chǎn)業(yè)結構調整，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，從而推動我國建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。在建筑陶瓷生產(chǎn)過程中，應大力推進建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能減排工作，調整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，加大技術創(chuàng)新力度，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的經(jīng)濟發(fā)展方式。在建筑陶瓷消費過程中，應鼓勵消費者選擇低能耗、環(huán)保型的產(chǎn)品，倡導低碳生活方式。