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    本報此前向多家窯爐設(shè)備企業(yè)和行業(yè)權(quán)威壓機企業(yè)采訪調(diào)查，了解到2013年國內(nèi)壓機出貨量超過1100臺，全國新增瓷磚生產(chǎn)線大約為250條，陶企新上線在全國各產(chǎn)區(qū)“遍地開花”。在去年的這種形勢下，窯爐設(shè)備企業(yè)業(yè)務(wù)量大增，并拉動其它陶機設(shè)備需求。

　　此外，近兩年國內(nèi)建陶行業(yè)微晶石、全拋釉等亮光面瓷磚產(chǎn)品逐漸為消費者接受，對拋光磚“一統(tǒng)江湖”的地位造成很大沖擊，致使各產(chǎn)區(qū)不少陶企紛紛改線。據(jù)一位業(yè)內(nèi)人士分析，全國有約300條窯爐由拋光磚生產(chǎn)線改線投產(chǎn)全拋釉，僅山東產(chǎn)區(qū)就有140多條。

    窯爐企業(yè)“忙壞了”

    “從去年下半年開始到現(xiàn)在，我們都快忙壞了。目前正在進行的好些項目還是去年簽好的合同，一直排到今年年初才施工。今年初客戶有新的項目，我們也不敢輕易地答應(yīng)了。”這是記者在走訪多家佛山窯爐企業(yè)時他們的負責(zé)人反映的共同心聲，也是這半年多以來一直困擾著他們的“幸福的煩惱”。

　　窯爐企業(yè)的這種“煩惱”正是源于2013年建陶行業(yè)新建生產(chǎn)線數(shù)量大增。這一時期最明顯的特征就是大型窯爐設(shè)備企業(yè)主要精力聚焦在新線建設(shè)，中小型的窯爐技術(shù)企業(yè)則在技改上忙得不可開交。

　　佛山市華陶中信窯爐有限公司（以下簡稱“華陶中信”）董事長吳自穩(wěn)表示，窯爐技改和維修是華陶中信的重要業(yè)務(wù)，單單去年的窯爐生產(chǎn)線改造項目就有近30個。在采訪中，吳自穩(wěn)指著書桌上的兩本合同向記者介紹，一本是去年底簽訂的窯爐改線合同，眼下該項目還在緊張施工中；另一本是三月中旬剛同山東某家陶企簽訂的新線建造合同，做的也是亮光面的釉面磚產(chǎn)品。

　　“我們公司的主要業(yè)務(wù)在廣東，去年給陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的窯爐改線是10條左右，全都是拋光磚生產(chǎn)線改為釉面磚，其中有3條是直接改為微晶石生產(chǎn)線。”佛山市佳窯陶業(yè)技術(shù)有限公司（以下簡稱“佳窯陶業(yè)”）總經(jīng)理程昭華說。

    窯爐改造項目多而雜，施工需系統(tǒng)而精細

    佛山市龍昊窯爐節(jié)能設(shè)備有限公司總經(jīng)理江國軍說：“用于生產(chǎn)墻地磚的窯爐通常是大型的輥道窯，這不同于衛(wèi)生潔具和日用陶瓷生產(chǎn)中常見的梭式窯和隧道窯。梭式窯和隧道窯可控性比較強，而墻地磚窯爐的技術(shù)改造要求高，技術(shù)挑戰(zhàn)大。”

　　“窯爐生產(chǎn)線的改造項目很多也很復(fù)雜。我們的改造項目一般為33個，少的也有30個。在整個改造環(huán)節(jié)最核心的是傳動系統(tǒng)和窯頂系統(tǒng)。”程昭華這樣介紹，在改裝調(diào)試過程中，主要是控制傳動系統(tǒng)的整體和局部水平狀態(tài)。窯爐的整體水平狀態(tài)指輥棒安裝后所形成的平面水平狀態(tài)，是由整個輥道窯主傳動邊部件與從動邊部件構(gòu)成。

　　影響窯爐運行率的除主要的工藝故障（如配料方案、排量超標、密封不嚴）和設(shè)備故障（如輪帶滑移量、軸承的損耗、設(shè)備的密封）外，還和釉線的生產(chǎn)、磚坯的溫度、生產(chǎn)線的穩(wěn)定性等有關(guān)。

　　“一般的生產(chǎn)線的改造只是屬于中小改造，包括窯爐的窯頂結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，甚至部分燃燒系統(tǒng)等，很多窯爐構(gòu)造都得改。”吳自穩(wěn)表示，窯爐改造是一項系統(tǒng)的工程，并非只是簡單的拓寬加大。以輥棒為例，要針對不同規(guī)格的瓷磚進行改造，華陶中信非常注重細節(jié)，通常是縮小輥棒傳動間距，以提高磚形平整度，減少磚坯的波紋印。

　　至于改造窯爐的長度，則是根據(jù)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品要求和品質(zhì)而定。吳自穩(wěn)認為一般較為成熟的全拋釉生產(chǎn)線的窯爐長度是在260—300米之間。由拋光磚生產(chǎn)線改為全拋釉或者微晶石，由于新增了施釉線環(huán)節(jié)，拋開價錢昂貴、價格區(qū)間范圍大的噴墨機不論，一般情況下施釉線的建造成本，在整個改造環(huán)節(jié)中所占比例最大。以拋光磚生產(chǎn)線改為全拋釉為例，一般整個改造環(huán)節(jié)成本在120萬元左右。

　　據(jù)了解，正常情況下一條生產(chǎn)線的改造時間為40—50天，而去年噴墨機出現(xiàn)一臺難求的情況，拖延了窯爐改線的進度。“窯爐對輥棒的要求也比較高，像去年改造項目比較多，輥棒需求量就變大，出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況。為趕時間，一些企業(yè)就會放松要求，但我們不會，即使少簽合同，也必須檢查各組成部件，嚴格控制各部件的加工精度，這樣才能有效地保證改線之后的效果。”程昭華說到。

    做專做寬是窯爐發(fā)展大勢所趨

    程昭華坦承，去年公司承接的窯爐改造在數(shù)量上比以往突然猛增，因而施工緊張，擔(dān)心會影響窯爐改造的質(zhì)量和效果，從而降低公司在窯爐領(lǐng)域“做精細、保質(zhì)量”這塊金字招牌的含金量。他表示以后佳窯陶業(yè)將會繼續(xù)秉持把窯爐做精做細的專業(yè)精神，一定要做好質(zhì)量，以技術(shù)帶來經(jīng)濟效益的事實說話，保證在業(yè)內(nèi)的良好口碑。

    “對于陶瓷生產(chǎn)企業(yè)來說，設(shè)備是基礎(chǔ)，操作是關(guān)鍵。日常維護是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證。”吳自穩(wěn)說，華陶中信窯爐對業(yè)務(wù)技術(shù)精益求精，還體現(xiàn)在對用戶和員工掌握技能的精心輔導(dǎo)，為他們量身訂制培訓(xùn)操作規(guī)程，窯爐燒成應(yīng)知應(yīng)會的工藝技術(shù)，以及設(shè)備維護維修保養(yǎng)技術(shù)。

    近幾年來，隨著寬體窯制造技術(shù)的進一步成熟和提高，寬體窯的節(jié)能降耗效果顯著。寬體窯具有占地面積小、能耗少、效率高、產(chǎn)量大等特點，符合了當今陶業(yè)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展方向。行業(yè)專家認為，隨著市場的持續(xù)發(fā)展，以及市場上大規(guī)格產(chǎn)品的廣泛需求，寬體窯會得到越來越多陶瓷企業(yè)的青睞，寬體窯的廣泛應(yīng)用將是未來陶瓷窯爐發(fā)展的必經(jīng)之路。

　　程昭華還表示，相對于較大型的窯爐設(shè)備公司，佳窯陶業(yè)以前一直專注于窯爐技術(shù)調(diào)試和改造的服務(wù)，今年拓展了業(yè)務(wù)范圍，也開始承建新窯據(jù)透露，佳窯陶業(yè)在河源某陶瓷廠承建的新窯將于三月底點火投產(chǎn)，這對于以技術(shù)服務(wù)為主的窯爐企業(yè)的轉(zhuǎn)型來說具有重大意義。程昭華認為，從提供技術(shù)維修和改造服務(wù)到新窯的承建是窯爐企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，這對于公司壯大和行業(yè)發(fā)展而言亦是如此。（本報記者 黃志堅 張雪慶）