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    “2014陶業(yè)長征IV” 四川站產能數(shù)據調查已經圓滿結束。近期，記者在統(tǒng)計產能調查數(shù)據時發(fā)現(xiàn)，今年的產能調查數(shù)據較“2011年陶業(yè)長征Ⅰ”產能數(shù)據有較大的變化，其中陶瓷企業(yè)減少了20家，生產線減少48條，但總日產能卻增長了近二十萬平方米。

    在陶瓷行業(yè)內，一般都會把在當?shù)胤ㄔ荷暾埰飘a的企業(yè)和常年處于停產狀態(tài)、且車間內主要生產設備都被拆卸轉移的企業(yè)，定義為倒閉型企業(yè)。在“2014陶瓷業(yè)長征IV”產能數(shù)據調查中記者發(fā)現(xiàn)，四川產區(qū)內也有一批常年處于停產狀態(tài)，且關鍵的生產設備已被拆卸完了的企業(yè)。

    在“2011年陶業(yè)長征Ⅰ”產能數(shù)據調查中，當時整個四川產區(qū)有160多家陶瓷生產企業(yè)，其中夾江就有95家。然而三年過后，在“2014年陶瓷長征IV”產能數(shù)據調查中，四川產區(qū)內的陶瓷生產企業(yè)只有140家左右，此時夾江產區(qū)的陶瓷生產企業(yè)數(shù)量已經銳減至83家，是整個四川產區(qū)企業(yè)減少數(shù)量最多的地區(qū)。

    2011至2014年期間，四川陶瓷產業(yè)正處于轉型升級的關鍵時期，產區(qū)內的陶瓷生產企業(yè)也開始從傳統(tǒng)的生產模式向現(xiàn)代化生產模式過渡。

    但在過渡的進程中，傳統(tǒng)的生產企業(yè)與現(xiàn)代化生產企業(yè)之間也展開了異常激烈的碰撞與交鋒，最終依靠現(xiàn)代化生產設備的企業(yè)在交鋒中獲勝，從而淘汰了一大批落后產能企業(yè)。據了解，在四川產區(qū)淘汰的20來家陶瓷企業(yè)中絕大部分都是因為產能落后、生產線老化所致，只有極少部分企業(yè)因為經營不善才遭淘汰。

    為了了解更多有關陶瓷企業(yè)減少的信息，本報記者在調查中走訪了夾江、沙灣等幾家已經關停的陶瓷企業(yè)，發(fā)現(xiàn)不少原來紅極一時的陶企如今已經淪為養(yǎng)豬場、色料加工廠、貼牌商（企業(yè)）的倉庫，這是很多業(yè)內人士都沒有意料到的。此外記者在走訪中還發(fā)現(xiàn)，造成這些倒閉的企業(yè)共同原因則有：廠房破舊、生產線老化、窯爐短且窄。

    除以上在四川產區(qū)的陶瓷產業(yè)洗牌中被淘汰的陶企外，有部分企業(yè)則是被產區(qū)內優(yōu)質的大型企業(yè)所兼并重組。據了解，在夾江產區(qū)中就出現(xiàn)過很多起兼并重組的案例，如華宸收購奧斯堡、興泰和收購原美樂等等，此類情況也是造成四川陶瓷企業(yè)減少的一個重要原因。

    企業(yè)減少勢必會造成生產線數(shù)量的減少。在調查中記者了解到，生產線數(shù)量的減少其中有一部分是企業(yè)減少所致，還有一部分則是企業(yè)為了優(yōu)化生產線結構，淘汰落后生產線所致。據了解，夾江產區(qū)在加快推進陶瓷產業(yè)轉型升級的過程中不斷地加大生產線的技改力度，甚至原本擁有17條生產線的企業(yè)，技改后只保留了9條線，這種現(xiàn)象在夾江產區(qū)企業(yè)中非常普遍。

    值得一提的是，根據本報調查數(shù)據統(tǒng)計顯示，雖然整個四川產區(qū)陶瓷生產企業(yè)、生產線數(shù)量減少了，但是整個產區(qū)總日產能卻由原來的250.2萬平方米，增長至現(xiàn)在的268.43萬平方米。由此可見，在短短的三年時間內，整個四川產區(qū)在加快陶瓷產業(yè)轉型升級，淘汰落后產能方面取得了不俗的成績，同時也對加快推動四川陶瓷產能傳統(tǒng)生產模式向現(xiàn)代化生產模式轉變具有重要意義。