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    當(dāng)今，“陶瓷連續(xù)式球磨”技術(shù)在意大利、西班牙等國外先進(jìn)的陶瓷產(chǎn)地已經(jīng)成熟運用多年。而在我國，由于國內(nèi)礦物原料和生產(chǎn)制備的特殊性，“陶瓷連續(xù)式球磨”技術(shù)一直被公認(rèn)為陶瓷行業(yè)三大最難攻克的技術(shù)之一。

    據(jù)了解，“陶瓷連續(xù)式球磨”技術(shù)在國內(nèi)需要攻克的技術(shù)難題主要是原料的細(xì)化、均化、預(yù)配料等問題。在環(huán)保先行的當(dāng)今，“陶瓷連續(xù)式球磨”因其高效的綜合節(jié)能效果和能最大程度節(jié)省陶瓷原料研磨成本優(yōu)勢，自然成為陶瓷行業(yè)關(guān)注的環(huán)保節(jié)能技術(shù)。

    日前，記者從淄博唯能陶瓷有限公司（以下簡稱唯能公司）獲悉，該公司于2014年9月首創(chuàng)的第一套“陶瓷連續(xù)式球磨機(jī)組”設(shè)備在唯能陶瓷工廠上線以來，現(xiàn)已歷經(jīng)7個月的使用驗證，已趨于成熟階段，由此宣告中國“陶瓷連續(xù)式球磨”技術(shù)難點已被成功攻克。

    唯能公司總經(jīng)理肖鳳軍介紹，其公司首創(chuàng)的該套連續(xù)球磨系統(tǒng)能實現(xiàn)自動喂料、自動出降、自動出粉，與傳統(tǒng)的間歇球磨機(jī)相比，一組連續(xù)式球磨機(jī)組每年可為陶企節(jié)省綜合費用近千萬元，具有省電、省人工、省空間等四大大優(yōu)勢。