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    ２．６  過(guò)篩除鐵工序的質(zhì)量控制 

      泥漿與釉漿的過(guò)篩除鐵不同的工廠采用的設(shè)備不盡相同，但控制的項(xiàng)目基本相同。對(duì)過(guò)篩工序主要是控制篩網(wǎng)的清洗，經(jīng)常檢查篩網(wǎng)是否有破損和有無(wú)堵網(wǎng)現(xiàn)象。而對(duì)除鐵工序主要是控制進(jìn)入除鐵器泥漿的流速，并定時(shí)清洗除鐵元件。具體可參閱除鐵器、振動(dòng)篩制造廠有關(guān)使用說(shuō)明書(shū)及本廠訂立的操作規(guī)程。  

      ２．７  噴霧干燥工序的質(zhì)量控制 

      噴霧干燥工序主要控制的項(xiàng)目有塔的進(jìn)風(fēng)溫度，尾氣排出溫度，泥漿泵的壓力，粉料的顆粒度和含水率。而這些檢測(cè)項(xiàng)目的控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)產(chǎn)品的品種不同，壓制的設(shè)備不同，各廠不盡一致，與噴霧干燥設(shè)備也有關(guān)聯(lián)，檢測(cè)的儀器為安裝在機(jī)上的熱電偶，熱電阻，壓力表和實(shí)驗(yàn)室的套篩，水份檢測(cè)儀等。 

      ２．８  生坯成型及干燥工序的質(zhì)量控制 

       生坯成型及干燥是關(guān)鍵性工序之一，其主要的控制項(xiàng)目有： 

    ２．８．１ 粉料的含水率 

    這是為了抽查經(jīng)過(guò)三天以上的存放噴霧干燥料的含水率變化情況及在料倉(cāng)中陳腐的情況。 

    ２．８．２ 壓機(jī)成型的壓制次數(shù)，不同規(guī)格及厚度的產(chǎn)品壓制次數(shù)應(yīng)該是不一樣的。 

     ２．８．３ 成型的壓力，根據(jù)不同規(guī)格和厚度的產(chǎn)品壓制的壓力也是不一樣的。 

    ２．８．４ 模溫。 

    ２．８．５ 生坯的重量。 

    ２．８．６ 出坯的尺寸：長(zhǎng)度寬度、厚度。 

    ２．８．７ 干燥室各測(cè)溫點(diǎn)的溫度及最高溫度。 

    ２．８．８ 出坯時(shí)的坯面溫度。 

    ２．８．９ 生坯的致密度。  
 
   ２．８．１０ 干坯的致密度。 

    ２．８．１１ 生坯的強(qiáng)度。      

    ２．８．１２ 干坯的強(qiáng)度。 

    ２．８．１３ 干坯的含水率。  

    ２．８．１４ 干坯的外觀缺陷。 

    以上項(xiàng)目的檢測(cè)儀器有些已裝在設(shè)備上有些是專門的專測(cè)儀器，可參考附表的說(shuō)明  

２．９  施釉及裝飾工序 

       施釉工序主要控制的項(xiàng)目是釉的比重、粘度、單磚施釉的重量和施釉裝飾后釉面的外觀。裝飾工藝根據(jù)不同的花色采用不同的色料及印油，印油控制項(xiàng)目  是印油的比重、粘度，但對(duì)具體花色品種參數(shù)不盡一樣。 
 
      檢測(cè)釉漿的比重，目前一般都采用比重瓶：而現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量粘度一般都采用流速杯，也有的工廠采用扭力粘度計(jì)：而測(cè)量單磚施釉的重，有些工廠專門有一塊與產(chǎn)品規(guī)格同尺寸的盤子，測(cè)量前已予知它的單重，讓它與磚坯同樣的速度通過(guò)施釉設(shè)備，然后馬上就可稱出盤子增加的重量即為施釉的重量。 

      不同規(guī)格和品種產(chǎn)品釉漿的比重、粘度、施釉量不一樣，各廠都根據(jù)每一種規(guī)格和品種的產(chǎn)品訂有施釉標(biāo)準(zhǔn)。在下一次做同樣產(chǎn)品時(shí)，可以參考。但由于色料、釉料的供應(yīng)廠家不同，有時(shí)也得重新做過(guò)試驗(yàn)并做一些參數(shù)的調(diào)整。 

    ２．１０  燒成工序 

    燒成工序亦是關(guān)鍵性工序，該工序要控制的主要項(xiàng)目有： 

    ２．１０．１ 燒成曲線：包括各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，及坯的上下溫度裝在窯爐上。測(cè)量的熱電偶和熱電阻均己  
 
    ２．１０．２ 成品尺寸：一般的工廠都采用微調(diào)輥上、下的燒成溫度來(lái)保證產(chǎn)品的尺寸和平整度，因此作為窯爐操作工要經(jīng)常用游標(biāo)卡尺測(cè)量出窯產(chǎn)品的尺寸。有時(shí)也用專用的平整度測(cè)定儀測(cè)定產(chǎn)品的平整度。 

    ２．１０．３ 坯體的入窯水分：測(cè)定的儀器及設(shè)備主要有電子稱干燥箱等。 

    ２．１０．４ 窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期：這些窯爐要通過(guò)調(diào)整各段的轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到一定的周期調(diào)節(jié)，而有些輥道窯可通過(guò)電腦設(shè)定周期，而電腦系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)各傳動(dòng)段的電機(jī)轉(zhuǎn)速。 

    ２．１１成品選別工序 

    成品選別工序主要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品外觀上有沒(méi)有缺陷和缺陷大小對(duì)出窯的產(chǎn)品進(jìn)行分選和定級(jí)。產(chǎn)品的外觀的缺陷主要有： 

    ２．１１．１ 裂縫缺陷類：坯裂、釉裂、缺角、缺邊、背裂、夾層等； 

    ２．１１．２ 釉面缺陷類：落臟、黑綠點(diǎn)、針孔、凹坑、釉臟、色彩不勻澤度不一致、釉面劃痕等； 

    ２．１１．３ 色差類：同一片小色差，  片與片之間的色差；花紋不勻、光 ２．１１．４  變形類：包括凡肉眼能看出來(lái)的且超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的凹翹、凸翹、翹角等。這些項(xiàng)目的檢選各企業(yè)都有根據(jù)市場(chǎng)情況，企業(yè)的生產(chǎn)情況和國(guó)標(biāo)、行標(biāo)的相應(yīng)規(guī)定，訂有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除成品檢驗(yàn)經(jīng)常抽檢外，一般都由檢選工人來(lái)掌握。  

２．１２  包裝工序 

    主要是控制包裝材料的質(zhì)量，包括紙箱、膠帶、打包帶都要有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要控制包裝工序的操作，防止粗制濫包。  

２．１３  成品的檢驗(yàn)工序 
 
   成品檢驗(yàn)是出廠最后一個(gè)質(zhì)量控制工序，有的工廠稱為最終質(zhì)量控制ＦＱＣ。主要標(biāo)準(zhǔn)為各企業(yè)在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上制訂的企標(biāo)或執(zhí)標(biāo)，其主要的檢測(cè)項(xiàng)目和常用的儀器、設(shè)備如下： 

    ２．１３．１ 產(chǎn)品的尺寸規(guī)格的抽驗(yàn)，一般采用ＧＢ／Ｔ３８１０．１－１９９９的抽樣方法，進(jìn)行逐片尺寸 

    檢驗(yàn)包括長(zhǎng)度、寬度、厚度，看超標(biāo)的百分比是否超過(guò)規(guī)定。常用的設(shè)備是游標(biāo)卡等。 

    ２．１３．２  產(chǎn)品的表面質(zhì)量：同樣是按ＧＢ／Ｔ３８１０．１—１９９９的方法抽樣，按ＧＢ／Ｔ３８１０．２－１９９９ 
的方法和規(guī)定在色度為６０００－６５００Ｋ的熒光燈下，對(duì)抽樣的樣品逐一進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，最后報(bào)告的無(wú)缺陷產(chǎn)品的百分?jǐn)?shù)。 

    ２．１３．３ 產(chǎn)品的變形：按ＧＢ／Ｔ３８１０．９的方法用專用的邊直度、直角度、平整度綜合測(cè)定儀    分別測(cè)定邊直度、直角度、平整度，按標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格。 
    ２．１３．４ 產(chǎn)品的吸水率：按ＧＢ／Ｔ３８１０．３—１９９９的方法測(cè)定產(chǎn)品的吸水率，看是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。 

    ２．１３．５ 斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．４的方法測(cè)定，并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定判定是否合格。 

    ２．１３．６  抗熱震性試驗(yàn)：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．９的方法測(cè)定，在１４５±５℃的烘箱與１５±５℃的狀    態(tài)下循環(huán)１０次，查看有無(wú)裂紋。有些工廠將烘箱溫度提高到１８０℃，循環(huán)５次。 

    根據(jù)查裂情況最后判定這項(xiàng)指標(biāo)是否合格。這樣可減少循環(huán)次數(shù)。 

  ２．１３．７ 有釉磚抗凍裂試驗(yàn)：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．１１的方法測(cè)定，在０．５Ｍｐａ的蒸壓釜內(nèi)按規(guī)定 

    方法試驗(yàn)，然后用亞甲基蘭試劑查裂。但有的工廠采用０．８Ｍｐａ的蒸壓釜，甚至用１．０Ｍｐａ的蒸壓釜，在水中浸泡１小時(shí)，循環(huán)３—５次，比國(guó)標(biāo)規(guī)定嚴(yán)格了許多。 

     ２．１３．８  抗凍性的試驗(yàn)：按ＧＢ／Ｔ３８１０．１２的方法測(cè)定，在—５℃—＋５℃１００次不裂為合格。由    于這種檢驗(yàn)時(shí)間太長(zhǎng)，因此有些工廠采用－２０℃—５℃循環(huán)２０次查裂的辦法。 
 
     其他國(guó)標(biāo)規(guī)定需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下： 

  ２．１３．９抗沖擊性：ＧＢ／Ｔ３８１０．５—１９９９ 

  ２．１３．１０無(wú)釉磚耐磨深度測(cè)定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．６—１９９９  

    ２．１３．１１有釉磚表面耐磨性測(cè)定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．７－１９９９  

    ２．１３．１２線性熱膨脹的測(cè)定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．８－１９９９  

    ２．１３．１３濕膨脹測(cè)定：ＧＢ／Ｔ３８１０．１０－１９９９  

    ２．１３．１４耐化學(xué)腐蝕性測(cè)定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．１３—１９９９  

    ２．１３．１５耐污染性的測(cè)定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．１４—１９９９  

    ｀２．１３．１６有釉磚鉛和鎘溶出量的測(cè)定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．１５－１９９９  

    ２．１３．１７小色差的測(cè)定： 

                ＧＢ／Ｔ３８１０．１６—１９９９  

    ２．１３．１８鏡向光澤度的測(cè)定： 

                ＧＢ／Ｔ１３８９１－１９９２ 

      由于受試驗(yàn)儀器的限制９—１８項(xiàng)檢測(cè)各廠可以自測(cè)，也有的取樣到省市或全國(guó)質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)。 

3、制程質(zhì)量控制方案的制訂和實(shí)施 

      制程質(zhì)量控制方案的制訂是一個(gè)全廠性的工作，它是執(zhí)行ＩＳ０９０００標(biāo)準(zhǔn)重要部分，具體可歸口落實(shí)到品質(zhì)保證部門負(fù)責(zé)，但必須有工藝部、各車間、工段的參加和支持，提供各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并在實(shí)施中起主導(dǎo)作用。 
 
      制訂和修改制程控制方案是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作．其原因是因?yàn)槊恳环N產(chǎn)品的控制方案中不僅參數(shù)不同，有的時(shí)候，要求控制項(xiàng)目也不相同，因此每上一種新產(chǎn)品，品保部門就必須組織人員，編制一套完整的工藝方案。另外，對(duì)于老產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，隨著原料、設(shè)備的某種變化有時(shí)對(duì)原有的制程控制方案要作局部修改，包括控制參數(shù)和項(xiàng)目都有有可能進(jìn)行局部的修改。（未完待續(xù)） 
汪良賢