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    近期，新高峰陶瓷新建的仿古磚生產(chǎn)線投產(chǎn)，推出多款600×600mm、800×800mm系列仿古磚。在國內(nèi)陶瓷銷售低迷的情況下，新高峰為了進(jìn)一步豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加強市場競爭力，新建了一條高檔仿古磚生產(chǎn)線。

新高峰仿古磚生產(chǎn)線第一批出窯的成品瓷磚

    據(jù)了解，新高峰二期仿古磚生產(chǎn)線從點火到產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)整整經(jīng)歷了一個月的時間。目前該線的日產(chǎn)量為1.4萬平方米，原設(shè)計產(chǎn)能為1.8萬平方米，因此企業(yè)在穩(wěn)定生產(chǎn)的同時，還在逐步提高新線產(chǎn)能。

    對此，企業(yè)廠長胡江表示，二期仿古磚生產(chǎn)線主要以生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)仿古磚為主，為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，企業(yè)花費將近一個月左右的時間用于解決生產(chǎn)過程中遇到的問題，并且不斷對產(chǎn)品配方進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)在無論是生產(chǎn)還是質(zhì)量都得以穩(wěn)定。在設(shè)備磨合期限后實際產(chǎn)能會達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能。

    為了進(jìn)一步了解新高峰仿古磚生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，記者在廠長胡江的帶領(lǐng)下參觀了企業(yè)的生產(chǎn)車間。該生產(chǎn)車間布局合理、干凈整潔，盡顯現(xiàn)代化陶瓷企業(yè)風(fēng)范。整個生產(chǎn)過程從磚坯進(jìn)窯到燒成出窯，再到中間的印花以及最后成品打包，全都是采用自動化設(shè)備，這讓記者完全顛覆了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)依靠人力為主的生產(chǎn)觀念。

    在瓷磚成品堆放處，胡江拿著一片600×600mm的仿古磚告訴記者，這是新高峰最新生產(chǎn)的一次燒成仿古磚，燒成溫度為1180～1230℃，燒成時長50～70分鐘，采用全封閉式除塵的干式磨邊工藝。同時它具有吸水率低、防污性好、防滑性好、硬度強等諸多優(yōu)勢特點，主要用于建筑物室內(nèi)、外裝飾。

   此外，一位從事色料供應(yīng)的朋友告訴記者，新高峰近期準(zhǔn)備在新線上嘗試生產(chǎn)800×800mm系列的拋釉磚，目前技術(shù)部已經(jīng)在對產(chǎn)品配方進(jìn)行調(diào)試，所需設(shè)備也正在籌備之中，這一消息也得到了廠長胡江的證實。(記者 龍財金)