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       1、制程質(zhì)量控制的重要性 

      １．１  制程質(zhì)量控制的含義： 
   
      我們這里所說的制程質(zhì)量控制顧名思義要理解為制作工藝過程的質(zhì)量控制。更完整一點說，是指對整個生產(chǎn)工藝過程中沿制程各工序工藝檢測和質(zhì)量控制，是為了最終得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，而采取的全工藝過程的質(zhì)量控制。因此，有的工廠簡稱為工藝控制ＴＱＣ或過程控制ＰＱＣ，一個工廠完整的制程質(zhì)量控制應包括如下工作： 
    
    １．１．１  工藝檢測部分，具體包括以下工作： 
   
    １）制程各工序檢測項目和參數(shù)的選定。 
    
    ２）檢測方案的制訂，包括采用什么檢測方法，選用什么檢測儀器或工具等。 
  
    ３）檢測指標的確定，每一個檢測項目應該確定檢測指標或標準。 
   
    ４）設計出記錄的表式，報告的制度。質(zhì)量控制部分，也稱為質(zhì)量管制或指標管制。 
   
   １．１．２質(zhì)量控制部分，也稱為質(zhì)量管制或指標管制。具體包括如下工作 
 
    １制程各工序檢測項目指標合格值范圍的確定及調(diào)整。 
  
    ２檢測數(shù)據(jù)的報告及合格不合格判定。 
   
   ３信息反饋及糾正措施的提出和實施。 
    
   １．２  實行制程質(zhì)量控制能實現(xiàn)全廠或整線生產(chǎn)以數(shù)據(jù)說話達到科學管理，穩(wěn)定生產(chǎn)之目的。 
  
     我們所提的制程質(zhì)量控制，是以工藝檢測的數(shù)據(jù)為依據(jù)對各工序進行分段的質(zhì)量控制，因此不僅能使工序本身能正常生產(chǎn)；同時，由于上下工序都嚴格按制訂的合理的工藝指標要求進行交接，也保證了上下工序的生產(chǎn)工藝的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而使整條生產(chǎn)線能達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。 
  
    １．３  實現(xiàn)制程質(zhì)量控制能確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 
    
     產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)工藝來保證的，特別是在現(xiàn)代化的陶瓷生產(chǎn)過程中，只有各工序生產(chǎn)工藝參數(shù)相對穩(wěn)定了，產(chǎn)品的質(zhì)量才能確保，并能達到相對穩(wěn)定。 
  
     １．４ 實行制程質(zhì)量控制，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題時，有可追溯性，可以通過工藝檢測記錄分析原因并追溯到相關工序，從而可以達到糾正和予防類似的問題的發(fā)生之目的。 
   
    2、制程質(zhì)量控制方案應包括的內(nèi)容 
  
    在對某一陶瓷墻地磚工廠制訂制程質(zhì)量控制方案時，按工序應考慮如下內(nèi)容： 
  
     ２．１  原料進廠的質(zhì)量控制１ＱＣ 
  
     作為原料質(zhì)量控制是穩(wěn)定整個生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的前提條件，同時也是我們做好制程控制的先決條件。 
   
     要作好進廠原料的質(zhì)量控制，首先要做好原料的進廠檢驗工作：包括確定進廠檢驗的項目：購進必要的檢測設備：確定檢驗方法及步驟；制定標準及范圍等。其次，要做好原料質(zhì)量的管理工作：包括做好原料的定礦點的工作；做好原料的均化及通過檢驗判定為不合格品的處置工：作；建立定期看礦制度和建立一支專業(yè)性強、責任心也強的原料質(zhì)量管理隊伍等。上述內(nèi)容筆者曾寫過一篇專題文章，在此恕不重復。 
   
    ２．２  配料工序的質(zhì)量控制 
  
     墻地磚工廠目前一般均采用輪式裝載機配料，電子喂料箱計重，裝備先進一點的企業(yè)電子喂料箱都帶有數(shù)據(jù)記錄，貯存、檢查、刪除等處理系統(tǒng)，并帶有斷電保護，具有專用接口能與計算機聯(lián)網(wǎng)。 
     配料工序控制的重點是兩個：一是防止配錯料，二是控制配料的誤差。防止配料錯誤的措施，除了制訂配料工配料操作規(guī)程，加強對職工的培訓，熟悉操作，提高操作人員的責任心之外，對每一種原料固定堆    放位置，設置明顯標志之外，加強夜間配料的照明，也十分重要?？刂婆淞系恼`差除了對計量設備要經(jīng)常性校核，對配料工要經(jīng)常熟練裝料操作外，一般工廠要制訂    配料的誤差范圍。條件允許的話，通過電    腦存貯的數(shù)據(jù)可以進行檢查和核對。 
 
      ２．３  泥漿球磨工序質(zhì)量控制 
  
     泥漿球磨工序控制的主要項目有 ： 
    
    ２．３．１  球磨的料、球、水比例，這一點一般工廠除了料的計量準確，不配錯料之外，對水的計量一般有計量水箱和數(shù)控定量水表兩種，只要操作認真，兩種都能滿足配料精度的要求。而球石的檢查，一般工廠都采用測量簡體內(nèi)球石標高的方法，有的工廠通過多年的實踐經(jīng)驗，得出一個每次球磨加料時或每隔一周向球磨內(nèi)添加一定量球石一般只加大球這種做法可以采用，能基本保證球磨中的料球比。 
   
     ２．３．２  控制球磨的轉(zhuǎn)速和運轉(zhuǎn)時間，有的工廠采用自動記錄和控制球磨機的累計轉(zhuǎn)數(shù)，這是本工序的重要控制項目。而不論采用哪種方法，其最終目的是為了控制泥漿的細度，而細度的標準一般由工藝部門制訂，并有肘根據(jù)工藝的要求作適當修訂。 
   
    ２．４  釉漿球磨工序的質(zhì)量控制 
    
      釉漿的球磨工序主要控制的項目與泥漿相同，而要求達到的釉漿細度標準要比泥漿高，這個標準根據(jù)不同的釉科，不同的產(chǎn)品由工藝部門通過小樣試驗后下達執(zhí)行標準。 
   
   ２．５  泥漿、釉漿的檢驗工序的質(zhì)量控制 
   
      本工序主要的控制項目是泥釉漿的比重、粘度、含水率、篩余殘渣率。通常采用的檢測儀器是比重瓶、電子稱、流速杯、計時器等。陶瓷墻地磚工廠經(jīng)常根據(jù)市場的需要和用戶的要求生產(chǎn)不同品種，不同規(guī)格，不同花色的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品有時采用不同的泥料和釉料配方，因此原料泥漿和釉漿的上述標準經(jīng)常作調(diào)整，而由工藝部門在下達生產(chǎn)計劃時同時下達，特別是釉漿，根據(jù)不同的花色，經(jīng)常采用不同化妝土、面釉、印油和色料，同時也有不同的比重、粘度、細度標準，這些都由工藝部門根據(jù)試驗結果現(xiàn)場制訂下達的。 
（未完待續(xù)） 
   
    ２．６  過篩除鐵工序的質(zhì)量控制 
    
      泥漿與釉漿的過篩除鐵不同的工廠采用的設備不盡相同，但控制的項目基本相同。對過篩工序主要是控制篩網(wǎng)的清洗，經(jīng)常檢查篩網(wǎng)是否有破損和有無堵網(wǎng)現(xiàn)象。而對除鐵工序主要是控制進入除鐵器泥漿的流速，并定時清洗除鐵元件。具體可參閱除鐵器、振動篩制造廠有關使用說明書及本廠訂立的操作規(guī)程。 ２．７  噴霧干燥工序的質(zhì)量控制 
    
     噴霧干燥工序主要控制的項目有塔的進風溫度，尾氣排出溫度，泥漿泵的壓力，粉料的顆粒度和含水率。而這些檢測項目的控制標準根據(jù)產(chǎn)品的品種不同，壓制的設備不同，各廠不盡一致，與噴霧干燥設備也有關聯(lián)，檢測的儀器為安裝在機上的熱電偶，熱電阻，壓力表和實驗室的套篩，水份檢測儀等。某工廠制訂的檢測標準見附表 ２．８  生坯成形及干燥工序的質(zhì)量控制 
   
     生坯成型及干燥是關鍵性工序之一，其主要的控制項目有： 
   
     ２．８．１  粉料的含水率，這是為了抽查經(jīng)過三天以上的存放噴霧干燥料的含水率變化情況 
    及在料倉中陳腐的情況。 
   
     ２．８．２  壓機成型的壓制次數(shù)，不同規(guī)格及厚度的產(chǎn)品壓制次數(shù)應該是不一樣的。成型的壓力，根據(jù)不同規(guī)格和厚度的產(chǎn)品壓制的壓力也是不一樣的。模溫。    ．生坯的重量。出坯的尺寸：長度寬度、厚度。干燥室各測溫點的溫度及最高溫度。出坯時的坯面溫度。生坯的致密度。 ２．８．１０干坯的致密度。 ２．８．１１  生坯的強度。 ２．８．１２  干坯的強度。 ２．８．１３  干坯的含水率。 ２．８．１４  干坯的外觀缺陷。以上項目的檢測儀器有些已裝在設備上有些是專門的專測儀器，可參考附表的說明 ２．９  施釉及裝飾工序 
   
      施釉工序主要控制的項目是釉的比重、粘度、單磚施釉的重量和施釉裝飾后釉面的外觀。裝飾工藝根據(jù)不同的花色采用不同的色料及印油，印油控制項目  是印油的比重、粘度，但對具體花色品種參數(shù)不盡一樣。 
  
      檢測釉漿的比重，目前一般都采用比重瓶：而現(xiàn)場測量粘度一般都采用流速杯，也有的工廠采用扭力粘度計：而測量單磚施釉的重，有些工廠專門有一塊與產(chǎn)品規(guī)格同尺寸的盤子，測量前已予知它的單重，讓它與磚坯同樣的速度通過施釉設備，然后馬上就可稱出盤子增加的重量即為施釉的重量。 
    不同規(guī)格和品種產(chǎn)品釉漿的比重、粘度、施釉量不一樣，各廠都根據(jù)每一種規(guī)格和品種的產(chǎn)品訂有施釉標準。在下一次做同樣產(chǎn)品時，可以參考。但由于色料、釉料的供應廠家不同，有時也得重新做過試驗并做一些參數(shù)的調(diào)整。 ２．１０  燒成工序 
  
     燒成工序亦是關鍵性工序，該工序要控制的主要項目有： 
  
     ２．１０．１  燒成曲線：包括各測溫點的溫度，及坯的上下溫度 
  
     裝在窯爐上。測量的熱電偶和熱電阻均己 ２．１０．２  成品尺寸：一般的工廠都采用微調(diào)輥上、下的燒成溫度來保證產(chǎn)品的尺寸和平整 度，因此作為窯爐操作工要經(jīng)常用游標卡尺測量出窯產(chǎn)品的尺寸。有時也用專用的平整度測定儀測定產(chǎn)品的平整度。 
   
     ２．１０．３  坯體的入窯水分：測定的儀器及設備主要有電子稱干燥箱等。 
   
      ２．１０．４窯的運轉(zhuǎn)周期：這些窯爐要通過調(diào)整各段的轉(zhuǎn)速來達到一定的周期調(diào)節(jié)，而有些輥道窯可通過電腦設定周期，而電腦系統(tǒng)會自動控制和調(diào)節(jié)各傳動段的電機轉(zhuǎn)速。 
  
     ２．１１成品選別工序 
  
      成品選別工序主要任務是根據(jù)產(chǎn)品外觀上有沒有缺陷和缺陷大小對出窯的產(chǎn)品進行分選和定級。產(chǎn)品的外觀的缺陷主要有： 
    
    ２．１１．１  裂縫缺陷類：坯裂、釉裂、缺角、缺邊、背裂、夾層等； 
   
   ２．１１．２  釉面缺陷類：落臟、黑綠點、針孔、凹坑、釉臟、色彩不勻 
  
     澤度不一致、釉面劃痕等； 
    
     ２．１１．３  色差類：同一片小色差，  片與片之間的色差；花紋不勻、光 ２．１１．４  變形類：包括凡肉眼能看出來的且超過標準的凹翹、凸翹、翹角等。這些項目的檢選各企業(yè)都有根據(jù)市場情況，企業(yè)的生產(chǎn)情況和國標、行標的相應規(guī)定，訂有執(zhí)行標準或企業(yè)標準，除成品檢驗經(jīng)常抽檢外，一般都由檢選工人來掌握。 ２．１２  包裝工序 
   
      主要是控制包裝材料的質(zhì)量，包括紙箱、膠帶、打包帶都要有驗收標準，同時要控制包裝工序的操作，防止粗制濫包。 ２．１３  成品的檢驗工序 
   
      成品檢驗是出廠最后一個質(zhì)量控制工序，有的工廠稱為最終質(zhì)量控制ＦＱＣ。主要標準為各企業(yè)在國標的基礎上制訂的企標或執(zhí)標，其主要的檢測項目和常用的儀器、設備如下： 
   
      ２．１３．１  產(chǎn)品的尺寸規(guī)格的抽驗，一般采用ＧＢ／Ｔ３８１０．１－１９９９的抽樣方法，進行逐片尺 檢驗包括長度、寬度、厚度，看超標的百分比是否超過規(guī)定。常用的設備是游  標卡等。 
  
       ２．１３．２  產(chǎn)品的表面質(zhì)量：同樣是按ＧＢ／Ｔ３８１０．１—１９９９的方法抽樣，按ＧＢ／Ｔ３８１０．２－１９９９ 的方法和規(guī)定在色度為６０００－６５００Ｋ的熒光燈下，對抽樣的樣品逐一進行質(zhì)量檢驗， 最后報告的無缺陷產(chǎn)品的百分數(shù)。 
  
  ２．１３．３  產(chǎn)品的變形：按ＧＢ／Ｔ３８１０．９的方法用專用的邊直度、直角度、平整度綜合測定儀 
    分別測定邊直度、直角度、平整度，按標準判定是否合格。 
    ２．１３．４  產(chǎn)品的吸水率：按ＧＢ／Ｔ３８１０．３—１９９９的方法測定產(chǎn)品的吸水率，看是否在標準規(guī) 
    定的范圍內(nèi)。 
  ２．１３．５  斷裂模數(shù)和破壞強度：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．４的方法測定，并按企業(yè)標準的規(guī)定判定是 
    否合格。 
    ２．１３．６  抗熱震性試驗：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．９的方法測定，在１４５±５℃的烘箱與１５±５℃的狀 
    態(tài)下循環(huán)１０次，查看有無裂紋。有些工廠將烘箱溫度提高到１８０℃，循環(huán)５次。 
    根據(jù)查裂情況最后判定這項指標是否合格。這樣可減少循環(huán)次數(shù)。 
  ２．１３．７  有釉磚抗凍裂試驗：可按ＧＢ／Ｔ３８１０．１１的方法測定，在０．５Ｍｐａ的蒸壓釜內(nèi)按規(guī)定 
    方法試驗，然后用亞甲基蘭試劑查裂。但有的工廠采用０．８Ｍｐａ的蒸壓釜，甚至用 
    １．０Ｍｐａ的蒸壓釜，在水中浸泡１小時，循環(huán)３—５次，比國標規(guī)定嚴格了許多。 
  ２‘１３．８  抗凍性的試驗：按ＧＢ／Ｔ３８１０．１２的方法測定，在—５℃—＋５℃１００次不裂為合格。白 
    于這種檢驗時間太長，因此有些工廠采用－２０℃—５℃循環(huán)２０次查裂的辦法。 
  其他國標規(guī)定需要檢驗的項目及標準如下： 
  ２．１３．９抗沖擊性：ＧＢ／Ｔ３８１０．５—１９９９ 
  ２．１３．１０無釉磚耐磨深度測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．６—１９９９ ２．１３．１１有釉磚表面耐磨性測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．７－１９９９ ２．１３．１２線性熱膨脹的測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．８－１９９９ ２．１３．１３濕膨脹測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．１０－１９９９ ２．１３．１４耐化學腐蝕性測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．１３—１９９９ ２．１３．１５耐污染性的測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．１４—１９９９ ２．１３．１６有釉磚鉛和鎘溶出量的測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．１５－１９９９ ２．１３．１７小色差的測定：ＧＢ／Ｔ３８１０．１６—１９９９ ２．１３．１８鏡向光澤度的測定：ＧＢ／Ｔ１３８９１－１９９２由于受試驗儀器的限制９—１８項檢測各廠可以自測心進行試驗。制程質(zhì)量控制方案的制訂和實施也有的取樣到省市或全國質(zhì)量檢測中 
    制程質(zhì)量控制方案的制訂是一個全廠性的工作，它是執(zhí)行ＩＳ０９０００標準重要部分，具體可歸口落實到品質(zhì)保證部門負責，但必須有工藝部、各車間、工段的參加和支持，提供各項數(shù)據(jù)，并在實施中起主導作用。 
    制訂和修改制程控制方案是一項經(jīng)常性的工作．其原因是因為每一種產(chǎn)品的控制方案中不僅參數(shù)不同，有的時候，要求控制項目也不相同，因此每上一種新產(chǎn)品，品保部門就必須組織人員，編制一套完整的工藝方案。另外，對于老產(chǎn)品來說，通過生產(chǎn)實踐，隨著原料、設備的某種變化有時對原有的制程控制方案要作局部修改，包括控制參數(shù)和項目都有有可能進行局部的修改。 
    ３．１  制訂的依據(jù)。制程質(zhì)量控制方案的編制依據(jù)主要有： ３．１．１  新產(chǎn)品開發(fā)的試驗報告； ３．１．２  新的坯釉配方的中試或半工業(yè)試驗報告 ３．１．３  有關設備的使用說明書及操作規(guī)程； ３．１．４  生產(chǎn)線的設計說明及工藝說明： ３．１．５  生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)； ３．１．６  其他工廠的一些經(jīng)驗借鑒。 ３．２  制訂方案的部門及方法 
    如上所說，制訂控制方案的歸口部門最好是品質(zhì)保證部門，這樣比較客觀、公正，也比較權威。這個方案制訂后在廣泛征求各部門重點是工藝部、新產(chǎn)品開發(fā)部、銷售部市場部及各生產(chǎn)車間意見的基礎上，由管理者代表或主管技術的副總簽字批準。 
    制訂制程控制方案除了參考一些其他工廠和同類生產(chǎn)線的經(jīng)驗數(shù)據(jù)外，其中最重要的一個方法就是在產(chǎn)品試生產(chǎn)過程中派技術人員全過程跟進，進行現(xiàn)場了解，記錄各個工藝過程的數(shù)據(jù)，然后通過分析、整理，作為制訂控制方案的依據(jù)。 
    制訂好的方案要有一個試運行的過程，這一段時間必須要有專人負責跟蹤結果，必要時及時作出局部的修改。 
３．３方案的實施及督查 
為了確保制訂好的制程控制方案能充分實施，以下措施是十分有效的：  
３．３．１  主管領導要重視制程控制，要經(jīng)常檢查方案的實施情況； 
３．３．２  要建立例會制度，在每月生產(chǎn)檢討會上，不僅要討論生產(chǎn)計劃產(chǎn)量、質(zhì)量）的完成情況，而且要檢查各項制度包括制程控制方案實施的有關情況； 
３．３．３品質(zhì)保證部門要經(jīng)常督查制程控制這一項工作，并列入ＩＳ０９０００內(nèi)審及外審的重要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)不符合項要限期糾正； 
３．３．４各車間工藝員要隨時督查制程控制各項目的檢測工作，發(fā)現(xiàn)超標項目要自己動手復測，復測超標的要按規(guī)定及時處置，以免造成工廠產(chǎn)量和品質(zhì)的重大損失。 
４  單一產(chǎn)品制程質(zhì)量控制方案的實例 
    現(xiàn)將某工廠制訂的已經(jīng)近十年運行的部分單一產(chǎn)品制程質(zhì)量控制方案的實例列于附表。僅供陶瓷墻地磚工廠的同行們參考。 
汪良賢