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    前幾天有位同學(xué)給我電話，建議我把以前科研創(chuàng)新方面一些具體案例寫到專欄文章中，效果可能會更好些，我覺得這個建議值得嘗試。之前認為自己從事的專業(yè)范圍窄，專欄里議論具體的技術(shù)創(chuàng)新受眾面太小，可能不太合適，因此盡量不去涉及具體技術(shù)問題。那今天就舉一、兩個具體的創(chuàng)新例子。

    之前我談到過關(guān)于“魔術(shù)師成型平臺”的研發(fā)思路。最初是考慮普通壓機雖然可以成型陶瓷薄板，但由于生坯強度低，推出壓機時會折損;另外西斯特姆公司的循環(huán)帶式成型需要專用壓機，且只能成型薄板而不能成型厚板，產(chǎn)品通用性不強;因而提出了利用通用壓機，采用間斷式、外循環(huán)的帶式成型方式的“魔術(shù)師成型平臺”的設(shè)計思路。這個成型系統(tǒng)在六、七年的工業(yè)化生產(chǎn)使用過程中證明是可行的，從方案提出到工業(yè)化用了四年左右時間。

    之后(2006年)我又思考“魔術(shù)師成型平臺”的不足：存在傳送帶反復(fù)受壓會變形、成型速度慢產(chǎn)量小(加速度會使傳送帶上的粉料向后移動造成填料不均)等問題。于是將思考拉回到原點(薄板成型的關(guān)鍵點)：普通壓機可以成型薄板，關(guān)鍵是如何在不損壞生坯的前提下，安全地將生坯從壓機里移出來。形象點說：桌面上一塊脆弱的物體，如何不損壞地移動它。既然推出不行，拖出可以，是否還有其他的移動辦法?從其上方抓握———負壓多孔吸盤方案可一試，同年該設(shè)計方案在大生產(chǎn)線上試驗，成型速度和坯體質(zhì)量都優(yōu)于“魔術(shù)師成型平臺”。

    2008年我又思考負壓多孔吸盤成型薄板的不足：吸取和放下生坯需要時間，且存在大薄板放下時的平穩(wěn)安全性隱患。于是將思考再一次拉回原點。我們之前面對大薄板被高速推擠后的生坯上拱，超出其極限而被損壞的現(xiàn)象時，思路都轉(zhuǎn)向其他的方向，視乎都把問題復(fù)雜化了。其實有一種簡單辦法：在推磚桿前，生坯的上方加一塊約束板，控制生坯移動時向上的變形，使其不至于損壞。2009年完成了普通壓機的大薄板工業(yè)化的高速生產(chǎn)試驗。薄板生產(chǎn)技術(shù)的思考及工業(yè)化前后斷續(xù)花了八、九年的時間。

    十幾年前，鷹牌的大顆粒拋光磚和歐神諾的雨花石拋光磚成為行業(yè)的標桿產(chǎn)品，許多廠家爭相上馬。但生產(chǎn)中普遍存在粗大顆粒在基礎(chǔ)粉料里分布不均勻的現(xiàn)象，它直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)等率，廠家技術(shù)人員各施其法來攻克這個難關(guān)，這自然也成了我們面前需要解決的問題。我們的分析思路是：假設(shè)壓機頂上的料倉(直徑一米左右)中的粉料初始狀態(tài)是均勻的。當開始給壓機供料，則料倉料面中心下陷，料面形成倒錐狀，這時粗顆粒滾向料面中心位，料面顆粒即形成不均勻分布。它如同地震造成的山石滾落山腳，越大的石塊，滾的越遠。分析起來是粉料的不均勻性與料倉的直徑乘正比。一種辦法是將多個直徑小的料倉并列;另一種辦法是做一個直徑約為原料倉三分之一的密封圓柱錐桶，同軸固定于原料倉中，粉料則位于大、小兩圓柱錐桶之間，料倉的容積變化也很小(減小5-10%)，改造極其簡單。這時給壓機供料，粉料的粗細分離程度僅等同于一個直徑為其三分之一的細料倉的分離狀況。

    通過以上兩個例子，對于創(chuàng)新，我的體會是首先要對事物有愛好、有興趣，不能太現(xiàn)實，這樣才會專注、不厭其煩、才能提出關(guān)鍵性問題。創(chuàng)新與付出的精力及時間常常不成正比，絕大多時你并不知道答案。其次對形狀不斷地進行批評和質(zhì)疑，這其中包括對書本、權(quán)威及自身的質(zhì)疑。第三是放松與靜思。我個人習(xí)慣在睡前或睡醒時躺在床上想些技術(shù)問題，那時沒有干擾，容易想清楚事情，或做甩手掌柜，不問雜事。再就是學(xué)會從基本原理開始思考，這樣不易迷失方向。