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    “廣東科達機電股份有限公司（以下簡稱科達公司）在先進制造業(yè)標準化試點中，在機械制造中制定設(shè)計標準，用于指導(dǎo)機械設(shè)計，壓縮各類零部件達10萬多個。”近日，廣東省質(zhì)監(jiān)局標準化處副處長張定康說，該公司在標準化試點中，提高標準件和零部件的標準化程度，增加零部件的互通互換，取得了明顯成效。

    科達公司是一家以生產(chǎn)制造陶瓷、石材、墻材、能源、高端液壓泵等大型機械及機電一體化裝備的高科技企業(yè)。自2010年初承擔(dān)廣東省質(zhì)監(jiān)局先進制造業(yè)標準體系試點項目以來，該公司將各類技術(shù)、管理、工作標準納入企業(yè)標準體系達4088項，范圍覆蓋產(chǎn)品的設(shè)計、采購、工藝、檢驗、安裝服務(wù)等全過程，標準覆蓋率達到100%。在3年的試點中，該公司在廣東省質(zhì)監(jiān)部門的指導(dǎo)下，成立了由公司總經(jīng)理及相關(guān)部門負責(zé)人組成的標準化管理委員會，組成了技術(shù)、管理和工作標準化3個工作組，建立和完善了公司標準化工作網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)管理達到最佳的資源配置，從而取得了最優(yōu)的經(jīng)濟效益。

    通過制定產(chǎn)品設(shè)計管理標準，該公司提出了“標準件”概念，外購零配件的標準化程度大幅提高。按照標準要求，該公司對類似的零配件進行合類，縮減規(guī)格品種，清理廢碼，不僅實現(xiàn)了零配件的集中批量采購，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本。

    該公司制定零部件標準化，為推行產(chǎn)品的參數(shù)化、系列化、通用化、模塊化設(shè)計打了下基礎(chǔ)。公司制造的拋光機、刮平機、磨邊機及布料車等機械設(shè)備，均按照標準要求，采用模塊化設(shè)計方式，按功能特殊劃分單元，對類似零部件進行了優(yōu)化合并，大大減少了外購零配件的庫存。

    以機械設(shè)備生產(chǎn)過程中所需的“鉚釘”為例，在標準化試點前，設(shè)計人員會根據(jù)個人習(xí)慣提出幾十種不同“鉚釘”的需求?，F(xiàn)在，公司規(guī)定了8種規(guī)格的“鉚釘”標準件，要求設(shè)計人員無特殊要求，必須按標準要求的規(guī)格選用。通過大幅度壓縮各類零配件種類，該公司實現(xiàn)了零部件的通用互換，僅“鉚釘”一項標準化，每年至少節(jié)約成本230多萬元。

    由于注重企業(yè)標準的先進性研究，科達公司編制的關(guān)鍵技術(shù)指標不僅嚴于國家標準、行業(yè)標準，而且將標準、專利與產(chǎn)品有機結(jié)合起來，使自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化走上了標準化道路，節(jié)約了生產(chǎn)成本，促進了陶瓷機械行業(yè)向節(jié)能降耗、環(huán)保設(shè)備轉(zhuǎn)型和升級換代，提升了企業(yè)的競爭力。