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    據(jù)了解，我國陶瓷產(chǎn)業(yè)每年消耗的粘土、長石、石英等不可再生的天然礦物總量已達1.3億噸以上，并呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢。然而，在消耗資源的同時，陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料也是驚人。而且目前對于陶瓷廢料的處理絕大部分企業(yè)選擇“填埋”方式處理，這種方式不但擠占了土地，還破壞了環(huán)境。

    據(jù)記者對高安產(chǎn)區(qū)調(diào)查了解，隨著高安產(chǎn)區(qū)陶瓷企業(yè)的不斷增加，各類陶瓷廢渣、廢泥等陶瓷垃圾也不斷增加，處理這些陶瓷廢料垃圾成為高安政府一直在努力解決的問題。尤其是以陶瓷拋光泥這塊，目前高安產(chǎn)區(qū)擁有59條拋光磚生產(chǎn)線，以一條拋光線一天產(chǎn)生拋光泥100噸來計算，每年要產(chǎn)生近200萬噸的拋光泥。然而因處理技術(shù)的原因，到目前為止，高安陶瓷企業(yè)的拋光泥仍采用原始的集中堆放填埋的處理方式。

    據(jù)記者獲取的最新消息，近期高安市政府再度引進了一家拋光泥處理企業(yè)—中泰新型材料生產(chǎn)項目，這是今年高安產(chǎn)區(qū)引進的第二家拋光泥處理企業(yè)。第一家江西強順新型環(huán)保采用以采用拋光泥生產(chǎn)加氣磚產(chǎn)品。據(jù)了解，這兩家企業(yè)完全建成投產(chǎn)，每年可集中處理拋光泥近70萬噸。同時，高安建陶基地內(nèi)的愛和陶、綠島科技等企業(yè)也都可借助拋光泥、陶瓷廢渣等陶瓷廢料進行加工生產(chǎn)。高安政府大力引進環(huán)保型企業(yè)，不僅是符合國家加大新型環(huán)保型企業(yè)建設(shè)的政策，還解決了產(chǎn)區(qū)陶瓷廢料的回收利用問題！

    年產(chǎn)拋光泥200萬噸

    據(jù)記者從多家拋光磚生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理人員處了解到，目前高安產(chǎn)區(qū)的拋光磚生產(chǎn)線每條每天會產(chǎn)生約100噸左右的拋光泥，目前泛高安產(chǎn)區(qū)（除去在建的拋光磚生產(chǎn)線）共有59條拋光磚生產(chǎn)線，一個月會產(chǎn)生拋光泥近18萬噸，一年按11個月的生產(chǎn)時間計算，那么泛高安產(chǎn)區(qū)一年所產(chǎn)生拋光泥的總量高達近200萬噸。
每年近200萬噸的拋光泥無論是對于企業(yè)，還是對于整個產(chǎn)區(qū)的環(huán)境來說都是一個令人擔(dān)憂的數(shù)字。因為到目前為止，泛高安產(chǎn)區(qū)所有的企業(yè)都沒有資金實力和技術(shù)能力對這些拋光泥進行循環(huán)利用和再加工處理，只能將其拉出廠房進行填埋。即使如此，每年也會產(chǎn)生一筆不小的處理費用。而對于環(huán)境而言，在運輸過程中所產(chǎn)生的各種環(huán)境問題以及填埋所占用的土地都會影響到產(chǎn)區(qū)未來的可持續(xù)發(fā)展。

    華碩陶瓷總經(jīng)理丁巍告訴記者，目前他們企業(yè)3條拋光磚生產(chǎn)線，一天產(chǎn)生拋光泥300噸，一個月近1萬噸，處理拋光泥的費用大約在4萬元。那么一年的處理費用就高達近50萬元，如此計算，整個產(chǎn)區(qū)僅拋光泥的處理費用就會高達近千萬。這個數(shù)據(jù)跟強順新型材料企業(yè)董事長雷剛提供的數(shù)據(jù)基本一致。他表示，目前，高安產(chǎn)區(qū)一條超大型的拋光磚生產(chǎn)線，一個月請車拉走拋光泥的費用約2萬元。

    以上僅僅只是拋光磚生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的拋光泥，另外加上仿古磚、瓷片、外墻、西瓦等生產(chǎn)企業(yè)所產(chǎn)生的廢泥、廢渣、廢料等如若加起來，那么數(shù)據(jù)定會非常驚人。

    處理現(xiàn)狀

    據(jù)高安建陶產(chǎn)業(yè)基地管委會辦公室人員介紹，從2007年高安規(guī)劃建陶產(chǎn)業(yè)基地起，政府就已經(jīng)把陶瓷廢料回收處理的問題考慮進去了，而且也一直在積極尋找回收處理陶瓷廢料的環(huán)保型企業(yè)。然而，由于當(dāng)時產(chǎn)區(qū)的規(guī)模還沒有上來，陶瓷拋光泥、廢磚、廢渣的數(shù)量并不多，根本滿足不了類似企業(yè)對陶瓷廢料作為原材料的需求，因此一些意向企業(yè)遲遲沒有簽約落戶。

    但是，陶瓷企業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的拋光泥、廢磚等垃圾必須要有統(tǒng)一處理的地方，因此政府便在基地周邊征用土地用于陶瓷廢料的集中堆放。隨著產(chǎn)區(qū)規(guī)模的不斷擴大，陶瓷企業(yè)數(shù)量的不斷增加，所產(chǎn)生的陶瓷廢料也迅速增加，幾個集中堆放的地方已經(jīng)堆積如山，再征用土地集中堆放并非長久之計。陶瓷廢料“山”越堆越高，礦產(chǎn)資源“河”日趨枯竭，陶瓷廢料的問題再次引起業(yè)內(nèi)擔(dān)憂，如何更好地減少原料消耗、利用陶瓷廢料也成為產(chǎn)區(qū)亟需關(guān)注和重視的問題。產(chǎn)區(qū)要做到可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)每天源源不斷產(chǎn)生的一些廢料就必須要有一個相對科學(xué)的處理方法。

    據(jù)了解，去年，在高胡路以及基地園區(qū)內(nèi)的主干道上，經(jīng)常能看到拉拋光泥的車呼嘯而過，留下的往往是撒落一地的拋光泥。遇到天晴，這些拋光泥便會硬化影響道路交通，同時也增加了清潔工的工作量；遇到下雨，雨水把拋光泥到處沖刷在路兩旁，便會影響地表環(huán)境，對交通造成嚴重影響。

    鑒于此種情況，政府相關(guān)部門決心花大力氣進行整改。實施科學(xué)統(tǒng)一的規(guī)劃管理，對運送拋光泥的車進行整頓，要求進出園區(qū)的運輸車輛必須清洗，并且委派相關(guān)人員對園區(qū)內(nèi)主要運輸干道進行督察，對運輸過程中撒落拋光泥的車輛及時制止并根據(jù)規(guī)定進行處罰。

    在及時處理拋光泥運送對道路交通產(chǎn)生影響的同時，高安政府也在加大對類似環(huán)保企業(yè)的招引力度。在今年8月份，中泰新型材料生產(chǎn)項目總投資1億元，是繼今年上半年強順新型材料公司后，基地引進的第二家處理拋光泥的生產(chǎn)企業(yè)。該項目年處理拋光泥達60萬噸，可以有效處理基地陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)廢渣。

    環(huán)保型企業(yè)可回收處理陶瓷廢料

    據(jù)悉，高安產(chǎn)區(qū)現(xiàn)有的可回收處理陶瓷拋光泥、陶瓷廢料的企業(yè)主要以墻體材料、釉面磚以及專業(yè)的拋光泥處理加工企業(yè)。如近期剛剛簽約落戶的中泰新型材料生產(chǎn)項目，主要是加工處理拋光泥，生產(chǎn)出可以達到陶瓷生產(chǎn)企業(yè)所要求的原材料。而強順新型材料則主要利用拋光泥為主要原材料，陶瓷的廢磚、廢瓦作為粗料進行加工，生產(chǎn)建筑用的墻體材料，如加氣磚、盲孔磚等產(chǎn)品。據(jù)了解，該企業(yè)3條生產(chǎn)線一天可消化拋光泥1000噸。而目前正在生產(chǎn)的愛和陶企業(yè)則主要利用拋光泥生產(chǎn)線透水磚、廣場磚等產(chǎn)品。另外，正在規(guī)劃建設(shè)的綠島科技也主要以生產(chǎn)環(huán)保型的釉面磚為主。

    根據(jù)記者對這些企業(yè)對拋光泥的利用率以及陶瓷廢磚、廢瓦的加工利用的了解，其中拋光泥的利用率幾乎可以完全消化高安產(chǎn)區(qū)目前的產(chǎn)量的50%，而陶瓷廢磚、廢瓦的利用率如果有效利用也可高達到80%。

    但是，據(jù)記者從基地管委會獲悉，目前，大部分企業(yè)仍在采取傳統(tǒng)的利用汽車運送到集中的填埋場，而真正把拋光泥輸送到這些回收利用的企業(yè)還是比較少。

    記者從產(chǎn)區(qū)多家企業(yè)了解到，還有很多企業(yè)并不知道可以對拋光泥等廢料進行回收利用，同時，企業(yè)也不清楚如何跟這些企業(yè)進行對接合作。

    廢渣、廢泥處理應(yīng)多方合作

    據(jù)記者了解，不僅僅只有高安產(chǎn)區(qū)面臨著廢渣、廢泥的處理困惑，包括廣東產(chǎn)區(qū)在內(nèi)的全國各大產(chǎn)區(qū)都面臨著同樣的問題。據(jù)有關(guān)部門的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，廣東各種陶瓷廢渣、廢泥等產(chǎn)業(yè)廢棄物，實際數(shù)目可能接近1000萬噸，其中僅拋光磚廢渣每年就有300萬噸。

    而作為最為老牌的廣東產(chǎn)區(qū)來說，目前對于廢渣、廢泥的處理也并沒有找到一種行之有效可持續(xù)的處理方法，大部分廠家仍然是填埋為主。但是令人欣喜的是，某些大牌企業(yè)已經(jīng)開始對此開始進行循環(huán)利用。據(jù)了解，對于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的拋光廢渣，目前宏宇、歐神諾、蒙娜麗莎、順成等企業(yè)都能做到循環(huán)利用。其中，宏宇更是早在幾年前就做到了將全部拋光廢渣經(jīng)過處理后加入磚坯中再次使用，這樣不僅節(jié)約了成本，而且還為環(huán)保做出了很大的貢獻。此外，歐神諾不僅能將拋光廢渣回收利用，還生產(chǎn)出高附加值并具備特殊功能的輕質(zhì)磚，在業(yè)內(nèi)傳為佳話。

    當(dāng)然，對于廣東的大型陶瓷企業(yè)而言，它們不僅有著先進的處理技術(shù)，更重要的是有著雄厚資金支持。然而，對于才剛剛起步的高安陶瓷企業(yè)來說，不僅缺少技術(shù)支持，更缺少雄厚的資金實力。

    基于此，有業(yè)內(nèi)人士指出，對于未來高安產(chǎn)區(qū)陶瓷廢泥、廢渣的處理應(yīng)該進行多方合作，以此尋找到最為科學(xué)有效的方法。對于政府而言，不僅僅要加大對新型環(huán)保企業(yè)的招引力度和扶持力度，還應(yīng)建立健全廢渣、廢泥循環(huán)利用的獎懲機制；而作為企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)積極尋找出行之有效的方法科學(xué)的處理廢渣、廢泥，而不僅僅局限于簡單的填埋，在自己技術(shù)和實力都尚未成熟的情況下可以借助新型環(huán)保企業(yè)幫助自己處理廢渣、廢泥。這樣有限的資源不僅得到了循環(huán)利用，也保護了環(huán)境。合作才能共贏，這是目前也是未來相當(dāng)長時間內(nèi)解決問題最好的方法。 （本報記者 熊娟萍 莫東盛）