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    1月3日，筆者參加了廣東省科技廳在佛山市三水區(qū)主持召開(kāi)的由佛山市歐神諾陶瓷股份有限公司、北京科技大學(xué)、華南理工大學(xué)、廣東特地陶瓷有限公司共同承擔(dān)的2010年廣東省重大科技專(zhuān)項(xiàng)“陶瓷低碳制備資源循環(huán)利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)，驗(yàn)收專(zhuān)家組在聽(tīng)取了項(xiàng)目完成情況匯報(bào)、審閱了相關(guān)文件資料、并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察和質(zhì)詢(xún)后，一致同意該項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收。 

    該重大專(zhuān)項(xiàng)包括生產(chǎn)過(guò)程的低碳制備、工業(yè)廢棄物的資源循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)三個(gè)課題的研究，項(xiàng)目期內(nèi)通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)提高了能源利用效率，降低了整體生產(chǎn)的碳排放，累計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.45萬(wàn)噸，節(jié)電755萬(wàn)度，累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4823萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，彰顯陶瓷行業(yè)低碳化發(fā)展已見(jiàn)成效。 

    佛山市歐神諾陶瓷股份有限公司是一家極富創(chuàng)新性的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)注于技術(shù)創(chuàng)新與材料基礎(chǔ)科學(xué)研究，建有全球最大、配套完善、設(shè)備先進(jìn)、功能齊全的建筑陶瓷研發(fā)中心，于2008年獲國(guó)家批準(zhǔn)建立博士后科研工作站開(kāi)展科研工作，并在意大利著名瓷都薩索羅建有產(chǎn)品研發(fā)中心。這次“陶瓷低碳制備資源循環(huán)利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，將低碳制備、資源循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)融合在陶瓷生產(chǎn)和產(chǎn)品中，為行業(yè)發(fā)展的低碳化發(fā)揮了示范作用。 

    該項(xiàng)目在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的低碳制備方面，通過(guò)對(duì)工業(yè)節(jié)能和環(huán)保設(shè)備的改造，從變頻球磨、余熱利用、低溫?zé)傻确矫鎸?shí)現(xiàn)了設(shè)備和工藝技術(shù)能效優(yōu)化。主要措施包括：1、低電耗球磨設(shè)備改造及技術(shù)研究，通過(guò)對(duì)球石比重、形狀、配級(jí)的分析，采用二次球磨方式，將破碎用的大球石和研磨用的小球石分開(kāi)，先用大球石對(duì)原材料進(jìn)行破碎，再放漿轉(zhuǎn)入加有小球石的球磨機(jī)進(jìn)行研磨，分別完全充分發(fā)揮大球石的破碎作用和小球石的研磨作用，提高了球磨效率，降低了電耗；2、余熱利用干燥技術(shù)，通過(guò)對(duì)整個(gè)工段中余熱利用情況的研究和分析，結(jié)合陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用雙層干燥設(shè)備，并對(duì)整個(gè)干燥段的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，降低了能耗；3、陶瓷低溫?zé)杉夹g(shù)和一次燒成技術(shù)研究；4、陶瓷廠建筑節(jié)能設(shè)計(jì)；5、陶瓷生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能控制技術(shù)研究；6、改進(jìn)燒嘴降低能耗。通過(guò)這些措施不僅降低了電耗、煤氣和煤的耗量、水耗量，還減少了二氧化碳、二氧化硫、以及氮氧化物的排放，對(duì)工業(yè)能源、節(jié)能機(jī)械、材料、環(huán)保技術(shù)、精益管理等起了促進(jìn)作用。

    在工業(yè)廢棄物的資源循環(huán)利用和清潔生產(chǎn)方面，通過(guò)對(duì)陶瓷工業(yè)廢棄物性能及配方研究，固體廢物資源循環(huán)利用環(huán)境相容性研究，以及陶瓷廠污水處理和循環(huán)利用技術(shù)研究，利用陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的陶瓷工業(yè)廢渣進(jìn)行回收利用生產(chǎn)具有明顯吸聲絕熱環(huán)保效應(yīng)的綠色建材，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)60萬(wàn)平方米吸聲建筑材料的生產(chǎn)示范線(xiàn)，減少工業(yè)廢渣1.1萬(wàn)噸。采用低溫?zé)Y(jié)及創(chuàng)新燒成工藝技術(shù)，減少了天然礦物的使用，也降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了原料及能源的雙節(jié)約。利用該技術(shù)開(kāi)發(fā)的全新低成本綠色環(huán)保產(chǎn)品有輕質(zhì)磚、一次燒成工藝生產(chǎn)微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚、低碳制備技術(shù)生產(chǎn)陶瓷釉面磚等，其節(jié)能建筑陶瓷板材導(dǎo)熱系數(shù)為0.154w/mk，平均吸聲系數(shù)為0.3。與該技術(shù)相關(guān)的發(fā)明專(zhuān)利包括：研究廢渣連通多孔陶瓷材料成孔方法；材料生產(chǎn)配方體系研究；高燒失多連通孔洞陶瓷材料快速燒成工藝；復(fù)雜多孔無(wú)機(jī)吸聲材料對(duì)環(huán)境噪聲的消除影響因素研究；后期加工技術(shù)技市場(chǎng)推廣；產(chǎn)品絕熱性能研究。

    如今世界已進(jìn)入了低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代，對(duì)于高能耗、二氧化碳排放量較大的陶瓷行業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)能耗低的薄型瓷磚、實(shí)行低碳認(rèn)證等已成為低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代發(fā)展的新課題。在這個(gè)過(guò)程中，我們欣喜地看到，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和研究，陶瓷行業(yè)在低碳化發(fā)展方面已經(jīng)取得了明顯成效。