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     建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的來源及特點建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等;第二類為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣，這些煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離二氧化硅含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或屬于超細粉塵，故在單級除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風除塵器是不適用的，如需要采用旋風除塵器，就必須選用高效旋風除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設備。

    成型工藝過程廢氣治理技術

    (1)手動摩擦壓磚機的除塵系統(tǒng)一般最好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設置一臺除塵系統(tǒng)。除塵設備可采用旋風分離器、氯化碳沖激式除塵機組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機各產煙點產生的揚塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風分離器不太適用，實際工程中使用較少;氯化碳沖激式除塵機組使用的也不多，這是因為這種除塵器的單臺處理風量較大，機組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會造成水的浪費和污染的轉移。手動摩擦壓磚機的除塵系統(tǒng)，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。

    (2)自動壓磚機的除塵系統(tǒng)自動壓磚機的產量較大，粉塵排放點較多，且風量較大，故一般單臺自動壓磚機獨立設置除塵系統(tǒng)是較為合理的。自動壓磚機可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。

    (3)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜除塵系統(tǒng)的設置，都是單臺噴釉柜碉立設置一除塵系統(tǒng)，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。

    輔助材料制備加工過程廢氣的治理技術

    (1)匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環(huán)節(jié)干產生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產量小，故大多企業(yè)未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產生大量的含塵廢氣。此污染源應設置密閉抽風凈化系統(tǒng)。粉料篩分時，也產生含塵廢氣。應對篩子進行整體密閉并設置局部排風罩及除塵設備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。

    (2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理①原料準備粉塵治理治理用顎式破碎機粗碎大塊天然石膏時產生的粉塵，應在顎式破碎機加料口處設置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個除塵系統(tǒng)。除塵設備可用袋式除塵器。

    ②半水石膏制備粉塵治理半水石膏制備時產生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風對除塵設備預熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態(tài)下進行炒制脫水，以減少炒制過程中的粉塵。

    (3)石膏制模含塵廢氣治理石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會凝結硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96%的粒度小于5μm，故除塵設備不宜采用旋風除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。

    燒成廢氣的治理技術

    (1)衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛(wèi)生陶瓷入窯前清灰通風除塵系統(tǒng)的除塵設備一般采用水浴除塵器。因為衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰產生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩(wěn)定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

    (2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料;也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發(fā)生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。