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    西班牙設計師伯納特·屈尼借助3D陶瓷打印完成了一項“每天一個咖啡杯”的計劃，在30天的時間里，每天制作出一個造型獨特的陶瓷咖啡杯。每個杯子從構思、設計、成型、燒結到完成，所花費的時間都控制在24小時之內。首先，在平鋪的陶瓷粉上3D打印有機粘結劑，每建成一層，在頂部繼續(xù)添加陶瓷粉和粘結劑，直到整個模型完工。

    其次，模型將會被送入爐中加熱，這樣帶有的粘結劑就會被固化。再次，出爐后掃掉外層的陶瓷粉末，得到實體模型。最后，噴釉后再進行加熱，得到亮麗光澤的咖啡杯。雖然不是每一個咖啡杯都具有實用性，但該新鮮的想法和技術在設計界引起了轟動。

    本文通過介紹陶瓷3D打印技術的定義、原理、與現(xiàn)有陶瓷磚3D效果的差異、發(fā)展現(xiàn)狀，來探討其在日用陶瓷及建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)應用的趨勢。

    一、定義與原理

    3D打印技術是指通過連續(xù)的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實體的技術。3D打印按工藝過程可劃分為：逐層粘結法和直接成型法，直接成型法能直接打印更為復雜的含閉孔結構。逐層粘結法指利用噴嘴向待成型的陶瓷粉床上噴射結合劑粘結劑，打完一層后，在料床表層添加新粉，再噴粘結劑，如此重復進行，最后除去未噴射粘結劑的粉料即可得到立體物件。直接成型法是將待成型的陶瓷粉與結合劑制備成陶瓷墨水，通過3D打印直接成型。

    二、與現(xiàn)有陶瓷磚3D效果的差異

    陶瓷磚宣傳的3D效果分兩種，一種是通過圖案的設計達到立體的視覺效果，另外一種是表面凹凸不平的實際效果。實現(xiàn)表面凹凸不平的效果有四種手段：凹凸模具、噴下陷釉(墨水)、色釉料及墨水的堆積(常規(guī)色釉料的絲網膠輥印刷，常規(guī)墨水、大顆粒墨水的噴墨打印)、水刀的后期雕刻。瓷磚現(xiàn)有3D效果主要是在陶瓷磚表層達到視覺立體或凹凸不平的裝飾效果，而非通過3D技術的逐層打印形成主體結構。

    三、發(fā)展現(xiàn)狀

    美國麻省理工學院在1993年發(fā)明了3D打印技術，利用金屬、陶瓷粉末，通過粘結劑再一起成型。美國華盛頓大學通過調整玻璃粉劑和粘合劑的混合比例與加熱溫度，研發(fā)出3D玻璃打印技術，可幫助建筑師測試哪種玻璃設計最適合哪種的環(huán)境。

    上海理工大學在2007年，用石膏粉末、聚乙烯醇、白碳黑等配成漿料，通過3D打印技術打印出結構致密、尺寸變形量小的石膏模具。西北工業(yè)大學在2013年以硅粉為原料，糊精為粘結劑，采用3D打印技術制備出多孔硅坯體，通過反應燒結得到高孔隙率的螺釘、螺母等氮化硅陶瓷部件。

    四、發(fā)展趨勢

    陶瓷3D打印技術具有成型速度快、可打印復雜部件、個性化產品成本低等優(yōu)點，將來可用于制備光纖連接器用的陶瓷插針、電子陶瓷器件、多孔陶瓷過濾件、陶瓷牙齒等尺寸小、形狀復雜、精度高的產品。陶瓷3D打印技術在日用及建筑衛(wèi)生陶瓷領域也有巨大的潛力，如藝術品陶瓷的個性化制備、浮雕狀腰線磚的快速打印、潔具模具的制造、特殊形狀陶瓷磚的樣板訂制等等。人工做一套衛(wèi)生陶瓷的模具可能要花費一個月的時間，利用3D打印技術只需要一到兩天。

    與此同時，陶瓷3D打印技術的商業(yè)化還面臨著一系列的問題：制造速度、產品的材料性能、機器和材料成本、成型精度及質量等等。如何有效地堆積出尺寸精確、結構復雜的陶瓷物件，燒結時復雜燒結體中殘余應力如何消除，如何保證燒結出致密的陶瓷制品，以及如何制備更穩(wěn)定的陶瓷墨水等一系列的技術難題都需要進一步解決。