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    中國陶瓷網訊 近日，廣東科達潔能股份有限公司（以下簡稱“科達”）自主研發(fā)的“超寬體節(jié)能輥道窯”順利通過新產品鑒定。本次鑒定由廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會、廣東陶瓷協(xié)會組織，廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會會長吳一岳、副會長陳環(huán)、廣東陶瓷協(xié)會秘書長陳振廣以及陶瓷行業(yè)專家，科達副總裁周鵬、整線工程事業(yè)部總經理陳水福等出席鑒定會。鑒定委員會專家聽取了項目匯報、考察了生產現場并進行了質詢，形成鑒定意見：該項目具有自主知識產權和明顯的創(chuàng)新性，綜合技術達到國際領先水平，建議進一步擴大生產能力，以滿足市場需求，拓展國際市場。

    在陶瓷生產過程中，30%-40%的余熱沒有得到合理利用，窯爐占了陶瓷生產總能耗的60%～70%，在國家節(jié)能減排政策的指引下，如何降低熱工設備的能耗，提高能源利用率成為擺在陶瓷行業(yè)面前的迫切任務，在這一背景下，寬體窯由于具有占地面積小、能耗低、效率高、產量大等特點，逐漸成為陶瓷企業(yè)升級換代的主要設備。 超寬體窯爐的研發(fā)除了要綜合考慮節(jié)能、節(jié)電，結構設計合理，優(yōu)化風機選型，提高裝備壽命、穩(wěn)定性及控制精度外，還要兼顧外形美觀，并提高操控性和設備的智能化水平。

    科達超寬體節(jié)能輥道窯將原內寬3.1米加寬至3.45米，可橫向走10片300×600mm的磚坯，產量是原來的1.1倍；采用了新型助燃風加熱系統(tǒng)和適應寬體窯的二次助燃風半預混式燒嘴，降低了斷面溫差的同時節(jié)能效果顯著，通過測試，斷面溫差可以控制在2～3℃，已推向市場的超寬體內墻磚輥道窯的能耗水平在2.75-2.9kg煤/㎡之間，比普通寬體窯能耗降低約7%-17%；采用全壓效率高的高效節(jié)能風機，優(yōu)化排煙、助燃、抽熱風機等管路設計，使窯爐生產產品的單位電耗比同行低15%。

    科達超寬體節(jié)能輥道窯實現了生產過程的數字化控制和生產管理的自動化也到了評委專家的一致肯定，為了促進陶瓷企業(yè)的智能化管理，科達研發(fā)人員開發(fā)了窯爐遠程監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在線采集窯爐的燒成溫度曲線，對比預設溫度和實際溫度的變化、監(jiān)測生產速度、產品數量，提示和記錄報警信息等，有效地在各類移動平臺實現數據呈現，同時也可以使用移動端應用（APP）實現數據推送，并通過對窯爐生產數據和控制參數的分析，逐步建立數學模型，為實現窯爐控制最優(yōu)化提供幫助和建議。

    憑借多年的研發(fā)和生產制造經驗，科達超寬體節(jié)能輥道窯推向市場后，得到了用戶的廣泛認可，目前已成功地在廣東、山東、江西、四川、越南、印度等國內外市場投入使用，隨著傳統(tǒng)輥道窯逐漸被超寬體窯爐所取代，對推動陶瓷產業(yè)結構優(yōu)化升級起到了促進作用，智能化管理系統(tǒng)等信息化技術的引入又為促進陶瓷企業(yè)的信息化建設開辟了新路徑。同時，科達利用自身優(yōu)勢，積極開拓國際市場，預計超寬體節(jié)能輥道窯每年的出口量可以達到20套以上，以科達為代表的國產窯爐設備商的整體技術水平和國外競爭對手的差距在縮小，為提升國產窯爐在國際市場的占有率和話語權，科達將不懈努力。 （佛山市建材行業(yè)協(xié)會通訊員/安康）