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    衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水、廢氣、廢物(固體廢棄物)。為了不對環(huán)境產(chǎn)生污染，衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)要重視“三廢”處理工作。

    一、 關(guān)于廢水

    廢水主要來至于生產(chǎn)中刷洗操作工具、用具，擦拭坯體，清潔地面等方面。首先要盡量減少廢水的產(chǎn)生，擦拭坯體的用水量占的比重很大，所以要盡量減少擦拭坯體用水，尤其要廢止擦拭坯體操作中的“長流水”。由于廢水中主要含有固體顆粒，不含有害的溶于水的成分，因此廢水的處理方法比較簡單，通過凝絮、沉淀、壓濾就可以除去廢水中的固體顆粒。處理過的二次水可以再用于刷洗操作工具、用具，擦拭坯體，清潔地面，還可以用于澆花、澆樹的綠化用水等。筆者曾經(jīng)工作過的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)廠用水做到了“零排放”，夏天用不完的二次水用于澆花、澆樹，冬天用不完的二次水提供給取暖的熱電廠使用。

    二、關(guān)于廢氣

    廢氣主要來源于燃料燃燒產(chǎn)生的氣體和室內(nèi)除塵的排放氣體。燃燒產(chǎn)生的氣體和燃料的成分有直接關(guān)系，目前主要燃料為氣體燃料(天然氣、液化石油氣)和固體燃料(煤)。固體燃料比較臟，需要下大力氣處理其廢氣。氣體燃料比較潔凈，如果為取暖或干燥坯體供熱燃燒時，不需要做處理。在燒成中使用時要視具體情況而定。在衛(wèi)生陶瓷燒成中坯體會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢氣，坯體的燒失量(坯體在燒成中變成氣體部分的重量的百分比)為7%~8%，其中絕大部分為水蒸氣，也有極少量的CO2、S2O3,這些成分一般在排除的煙氣中不會超標(biāo)，所以也不用對煙氣進(jìn)行特別處理，需要注意的是，坯體有的原料中會含有氟的成分，造成煙氣中氟化物超標(biāo)，這就要對煙氣進(jìn)行處理了。

    室內(nèi)除塵的排放氣體要經(jīng)過處理，除去其中的固體顆粒才能排放。

    三、 關(guān)于廢物

    衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)生的廢物為一般工業(yè)固體廢棄物，不含有毒有害成分，主要為廢瓷(不合格品)、廢石膏(到期的注漿用石膏模型)、廢泥(污水處理產(chǎn)生的污泥)、廢爐材(到期的窯爐用的棚板等)、廢材料(作廢的鋼材、海綿、木板材等)。以年產(chǎn)100萬件的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)廠為例，每年廢瓷有一千噸左右，廢石膏四千噸左右，廢泥一至兩千噸，廢爐材幾十噸，廢材料幾十噸。廢瓷可以經(jīng)破碎后作為坯體原料使用，用量可達(dá)坯體的百分之十，只在燒成合格率過低時，廢瓷不能全部使用，有一部分要作為工業(yè)垃圾處理。廢石膏可以全部提供給水泥廠作為原料使用。廢泥可全部提供給磚瓦廠作為原料使用。廢爐材可作為不定型耐火材料的原料使用，生產(chǎn)廠也可以將其破碎制造窯車上的耐火材料。廢材料中的相當(dāng)部分可出售給廢品收購站，其余部分只能做工業(yè)垃圾處理。

    應(yīng)該提到的是，隨著工藝技術(shù)水平的提高，衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的燒成合格率已有明顯提高，產(chǎn)生的廢瓷量大大減少，大多數(shù)生產(chǎn)廠已將廢瓷作為原料全部回收利用。由于國內(nèi)耐火材料質(zhì)量的提高，爐材的使用壽命大大提高，堇青石、莫來石質(zhì)棚板的使用壽命達(dá)到一年以上，其它材質(zhì)的棚板使用壽命更長。窯車臺面的砌筑材料也有很大的改善，因此，窯車的修理產(chǎn)生的廢物大大減少。這些都對減少廢物的產(chǎn)生了明顯的作用。

    衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)本著對社會負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真做好“三廢”的處理工作，完全可以成為環(huán)境有好型企業(yè)。（作者/岳邦仁）